ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Вакуумные выключатели BB/TEL (далее — выключатели) предназначены для работы в комплектных распределительных устройствах (КРУ) и камерах стационарного одностороннего обслуживания (КСО) внутренней и наружной установки класса напряжения до 20 кВ трёхфазного переменного тока 50 Гц для систем с изолированной и заземлённой нейтралью.
В основе конструктивного решения выключателя лежит использование пофазных электромагнитных приводов с «магнитной защёлкой», механически связанных общим не несущим нагрузку, валом-синхронизатором. Параллельно соединённые катушки электромагнитных приводов фаз выключателя при выполнении команд подключаются к предварительно заряженным конденсаторам в блоках управления (далее БУ/TEL). Такая конструкция позволила достичь следующих отличительных особенностей по сравнению с традиционными вакуумными выключателями (ВВ) (см. табл. 2.1):
- высокий механический и коммутационный ресурс;
- малое энергопотребление по шинам оперативного напряжения (заряд и поддержание в параметрах конденсаторных ёмкостей «ВКЛ», «ОТКЛ»);
- малые габариты и вес;
- лёгкость и простота адаптации в любые типы КРУ, КСО;
- возможность использования в широком диапазоне питающего оперативного напряжения вторичных цепей;
- необслуживаемость на протяжении всего срока эксплуатации;
- низкая трудоёмкость производства и, как следствие, умеренная цена.
Для управления выключателями отделение устройств управления промышленной группы «Таврида Электрик» выпускает блоки управления серий BU/TEL, БУ/ТЕL.
Структура условного обозначения выключателей:
BB/TEL-X-X/X-XX-X
Выключатель вакуумный
Наименование серии
Номинальное напряжение, кВ
Номинальный ток отключения, кА
Номинальный ток, А
Климатическое исполнение и категория размещения
Конструктивное исполнение по каталогу
Пример записи обозначения выключателя напряжением 10 кВ с номинальным током отключения 12,5 кА, номинальным током 630 А, климатического исполнения У2, конструктивного исполнения по каталогу:
Выключатель вакуумный
Устройство и принцип действия
Вакуумные выключатели предназначены для совершения коммутационных операций в электроснабжающих сетях высокого напряжения. Конструктивно вакуумный выключатель состоит из трех отдельных полюсов или колонок (по одной на каждую фазу). Все колонки устанавливаются на одном приводе посредством опорного изолятора из полимера, фарфора или текстолита. У каждой из них имеются два вывода для подключения ошиновки.
Общий вид вакуумного автоматического выключателя
Устройство вакуумного выключателя.
Из картинки ниже видно, что внутри устройство состоит из двух контактов, подведенных под соответствующие потенциалы полюсов. Один из них выполняется подвижным, второй стационарным, как и в других типах выключателей. Силовые контакты вакуумного выключателя располагаются внутри герметичной камеры, способной сохранять вакуум в течении длительного периода времени (несколько десятков лет). Для чего в состав камеры включаются специальные металлические сплавы и керамические добавки. Именно этот элемент стал камнем преткновения для реализации такого выключателя в 30-е годы прошлого века.
Современные технологии предоставляют возможность сохранения вакуума внутри емкости, в том числе, с учетом динамических нагрузок, которые ей приходится претерпевать во время коммутаций. Для постоянного поддержания состояния сильно разреженной газовой среды, внутри вакуумной камеры, устройство комплектуется сильфонным компонентом. Он исключает возможность проникновения воздуха или другого газа внутрь вакуумной камеры при перемещении подвижного контакта.
Конструкция вакуумного выключателя
Принцип гашения электрической дуги.
При разрыве контактов между поверхностями возникает ионизация пространства. Если в воздушных выключателях с методом электромагнитного дутья эту ионизацию искусственно растягивают на несколько метров, а в элегазовых и масляных выключателях стараются погасить диэлектрическим материалом, то в вакуумных применяется другая технология. Основной принцип основан на том, что в идеальном вакууме отсутствует какое-либо вещество, способное к выделению заряженных частиц. Поэтому в момент разделения контактов, из-за разности потенциалов, единственным источником ионизации являются пары раскаленного металла.
Различные этапы образования плазмы
Начало разведения контактов
Развитие ионизации
Заключительные процессы
Они продолжают движение между контактными поверхностями, но при переходе синусоиды электрического тока через ноль, заряженные частицы утрачивают энергию для ионизации и перемещения, их место быстро занимает пустое пространство с высокой электрической прочностью и дуга рвется. Ионы металлов примыкают к ближайшей поверхности – контактам или стенкам камеры. Такой принцип действия позволяет сократить время на прекращение горения дуги и предоставляет ряд преимуществ, в сравнении с другими типами коммутационных аппаратов. Но чрезмерные коммутационные перенапряжения могут привести к деформации поверхности, что будет препятствовать нормальному замыканию контактов, увеличит переходное сопротивление и вызовет перегрев внутри вакуумной камеры.
Элегазовые выключатели принцип действия
Метод гашения дуги разнообразными газовыми смесями давно известен как в научной физике, так и производственном процессе.
Современное оборудование, имеющее внутри себя подготовленный газ, широко используют в производственных целях для предотвращения аварийных ситуаций.
Но то, какие именно процессы в этот момент происходят в самом приборе, известно далеко не всем. Потому ниже мы рассмотрим принципы, на которых основан такой прибор как элегазовый выключатель.
Особенности конструкции
Элегазовый выключатель – прибор, предназначенный для контроля и осуществления надзора за высоковольтными электросетями. По своим конструкционным принципам он близок к масляному выключателю, но вместо масляной смеси внутри находится газ. Также подобное сравнение показывает, что элегазовый аппарат порядком долговечнее и требует меньшего ухода.
Обычно в качестве газа применяют серу, но существую и иные смеси.
Существуют следующие разновидности конструкции:
Также данный прибор классифицируют исходя из метода гашения:
- вращающий;
- воздушный;
- продольный.
Принцип работы и сфера применения
Работа устройства основана на изоляции фаз методом использования элегаза.
Детально принцип работы колонкового выключателя выглядит следующим образом:
- Поступление сигнала выключения заставляет сигналы камер разомкнуться.
- После этого встроенные контакты прибора создают дугу.
- Среда с активированной дугой заставляет газ активно делится на частицы.
- Вызванное этим процессом высокое давление, снижает саму качественную проводимость среды и дуга тухнет.
В некоторых конструкциях предусмотрен отдельный компрессор, который помогает нагнетать ситуацию в приборах работающих не низком давлении. Также, при газовом дутье применяется шунтирование, благодаря которому сила тока выравнивается и процесс стабилизируется.
Принципы работы колонковых устройств несколько отличаются:
- контроль прибора осуществляется трансформаторами и дополнительными приводами. Такой подход обеспечивает возможность удерживания дуги в рамках определенной мощности, а также контролируемое выключение и включение всей сети;
- сами приводы бывают гидравлическими и пружинными. Сугубо пружинные механизмы полностью построены на механических сочленениях, потому они конструктивно простые и надежные. Гидравлические приводы — являются дополненной гидравликой версией пружинного механизма.
Гидравлическая система более надежна благодаря гидравлической страховке, но при этом обременена рисками, связанными с ней же.
Достоинства и недостатки
Любой механизм или прибор обладает рядом преимуществ и недостатков.
В нашем случае к первым относят:
- Многофункциональность – напряжений, с которыми не мог бы справиться прибор, попросту не существует.
- Скорость – скорость реакции элегаза измеряется тысячными секунды, что позволяет произвести аварийное отключение в действительно короткие сроки.
- Пожаробезопасность и устойчивость к вибрации.
- Срок эксплуатации – корпус устройства надежно защищен, а контакты, защищаемые газовой средой, не подлежат износу в принципе.
- Работоспособность в сетях высокого напряжения – те же вакуумные приборы этого не могут.
На этом лучшие особенности такого выключателя заканчиваются, потому перейдем к недостаткам:
- Цена – сама элегазовая смесь стоит дорого, при этом и работы по созданию прибора являются достаточно затратными, потому этот выключатель достаточно дорогой.
- Низкие температуры – самый большой минус этого аппарата. Прибор в принципе не способен работать при маленьких температурах, ведь они сильно влияют на физические свойства содержимого, нарушая работоспособность всей системы.
- Дорогое обслуживание – работы по ремонту устройств данного типа достаточно редкое явление. Его конструктивные особенности помогают ему оставаться надежным почти всегда, но если ремонт необходим – он будет стоить очень дорого. Во-первых, производить такой ремонт можно только высокоточной техникой, которая сама по себе редкость, во-вторых, специалисты, умеющие обращаться с этой техникой, также просят высокую плату.
- Дорогой монтаж – ситуация полностью аналогична обслуживанию. Монтаж крайне сложен в исполнении, потому работы по подготовке специальной платформы может производить только профессионал.
Подробнее ознакомиться с устройством и принципом действия элегазового выключателя вы можете на видео ниже:
Напоследок
Надеемся, что теперь для вас не осталось пробелов в теоретических принципах работы элегазовых выключателей высокого напряжения.
Установка и подключение прибора
Прежде чем начинать устанавливать вакуумный выключатель, необходимо провести осмотр всех внешне доступных элементов, дабы убедиться в отсутствии повреждений и дефектов. Затем производится чистка изоляционных поверхностей полюсов с помощью сухой безворсовой ветоши.
Не допускается внедрение оборудования в систему, если на изоляционных поверхностях присутствуют сколы, трещины, деформированные участки. Обязательно подлежит проверке схема вторичных цепей, а также подключение корпусной шины.
Проверка установленного прибора
Здесь важно тщательно проверить каждую деталь, каждый элемент крепежа. Высоковольтные аппараты не прощают даже малейшей ошибки
Перед установкой работоспособность выключателя следует проверить методом ручного включения (вхолостую без питания) и убедиться в правильности положения индикаторов панели управления. Затем нужно проверить наличие крышек полюсов. Если применяется аппаратура под номинал 1600А и выше, крышки защиты перед монтажом требуется снять.
Подключение непосредственно в сеть
Клеммы контактных наконечников проводников силовых кабелей перед присоединением к выводам выключателя необходимо зачистить.
Процедура зачистки отличается в зависимости от применяемого материала клемм:
- Для медных и алюминиевых клемм без дополнительного покрытия зачистка осуществляется наждачной бумагой зернистостью М20 или ниже, с последующим обезжириванием поверхности металла.
- Если клеммы медные или алюминиевые покрыты слоем серебра, их достаточно очистить безворсовой тканью.
Недопустимо применять кабели, серебряное покрытие клемм которых повреждено на площади более 5%. В этом случае повреждённый элемент требуется заменить. Подробнее о клеммах для соединения проводов можно прочесть в этом материале.
Внешние проводники подводятся к выводам вакуумного выключателя с таким расчётом, чтобы не создавались механические усилия на выводы прибора со стороны внешних проводников. Соединения производятся посредством болтовой сцепки с применением плоских упругих металлических шайб.
Как производится заземление?
Приборы стационарного исполнения подключаются к «земляной» площадке посредством болтового соединения (М12) непосредственно в точке, обозначенной маркировкой «Заземление».
Элементы конструкции аппаратной тележки и шасси выключателя, через которые выполняется заземление устройства. Как правило, эти точки отмечаются соответствующим знаком, нанесённым рядом с элементом
Область контактной точки «Заземление» перед соединением требуется обезжирить. Заземляющим проводником следует выбирать шину достаточного сечения (Правила устройства электроустановок), гибкий провод или проводник сплетённый жгутом. До накладки проводника на контактную площадку поверхности контакта смазать специальной смазкой (ЦИАТИМ-203).
Конструкция выкатного типа заземляется при помощи элементов аппаратной тележки. Заземление вакуумного выключателя осуществляется через конструкцию аппаратной тележки, для чего также имеются элементы крепежа.
Ввод устройства в эксплуатацию
Запуск устройства в эксплуатацию производится после дополнительной проверки установленного и подготовленного оборудования. В частности, проверяется надёжность заземления, состояние крепежа сборочных компонентов, доступ охлаждающей среды к потенциально нагревающимся элементам.
Поверхности токоведущих стержней, контактирующих с ламелями розеточных контактных групп, необходимо обработать небольшим объёмом смазки ЦИАТИМ. В целом, необходимо выполнить все процедуры, предусмотренные ПЭУ на случай приёмо-сдаточных испытаний, и убедиться в соответствии величины оперативного напряжения допустимым пределам.
Установка вакуумного выключателя. Монтажные работы проводит только квалифицированный персонал. Те же требования предъявляются к персоналу, который подбирается на обслуживание высоковольтного оборудования
Управлять вакуумным выключателем допускается персонал, имеющий разрешение на обслуживание электроустановок, функционирующих под напряжением выше 1000 вольт. Утверждённая группа допуска для обслуживающих лиц должна быть не ниже третьей. Перед началом работы с оборудованием, персонал проходит техминимум с целью изучения тонкостей конкретной модели оборудования.
Особенности конструкции
Каждая из моделей низковольтных и высоковольтных выключателей имеет различную конструктивную схему. Так происходит потому, что используется разный номинал напряжения и тока. К тому же свои идеи реализуют различные производители. В качестве примера при рассмотрении устройства оборудования, используем вакуумный выключатель VF12. Это отечественная разработка, рассчитанная на номинальное напряжение 10 кВ и ток до 3150 А. Основные его узлы можно видеть на следующем рисунке:
Основой выключателя служит металлический корпус со встроенным приводом. С ним соединены три полюса токоведущей цепи. Каждый полюс состоит из контактной группы со встроенной дугогасительной камерой. Все эти элементы собраны в синтетический литой корпус, который служит изолятором. В данном случае используется комбинация силиконовых и эпоксидных смол. Внутренне устройство корпуса можно видеть на следующем рисунке:
Главным элементом VF12 является вакуумная камера, которая состоит из следующих основных элементов:
Что касается корпуса самого выключателя, то та часть, где расположен привод, имеет секционную схему. Такое решение позволяет повысить общую надежность работы, безопасность обслуживания. Сам привод является пружинным – его взвод происходит автоматически (рабочий режим) или вручную рукояткой, которая монтируется в соответствующее гнездо. Общую схему привода, а также расположения органов управления можно видеть на рисунке:
Принцип действия и область применения
За счет чего работает элегазовый выключатель большого напряжения? За счет изолированности фаз между собой посредством элегаза. Принцип работы механизма следующий: при поступлении сигнала об отключении электрического оборудования, контакты каждой камеры размыкаются. Встроенные контакты создают электрическую дугу, которая размещается в газовой среде.
Эта среда разделяет газ на отдельные частицы и компоненты, а из-за высокого давления в резервуаре, сама среда снижается. Возможное применение дополнительных компрессоров, если система работает на низком давлении. Тогда компрессоры усиливают давление и образовывают газовое дутье. Также используется шунтирование, применение которого необходимо для выравнивания тока.
Обозначение на схеме ниже указывает расположения каждого элемента в механизме выключателя:
Что касается моделей бакового вида, так в них контроль осуществляется с помощью приводов и трансформаторов. Для чего нужен привод? Его механизм является регулятором и его назначение заключается в том, чтобы включать или выключать электроэнергию и, если необходимо, удерживать дугу на установленном уровне.
Приводы делятся на пружинные и пружинно-гидравлические. Пружинные обладают большой степенью надежности и имеют простой принцип работы: вся работа делается благодаря механическим деталям. Пружина способна под действием специального рычага сжимать и разжиматься, а также фиксироваться на установленном уровне.
Пружинно-гидравлические приводы выключателей дополнительно имеют в конструкции гидравлическую систему управления. Такой привод считается более эффективным и надежным, ведь пружинное устройство может само изменить уровень фиксатора.
Конструктивные различия устройств
Различают три вида высоковольтных выключателей с использованием электротехнического газа:
Колонковые – имеют вид вертикальных наборов изоляторов (два или более), представляющих колонны – полюсы. В верхнем элементе располагается дугогасящее устройство, а нижний является опорным и служит диэлектрической прослойкой между аппаратом и металлической рамой. Рама может быть индивидуальной для каждого полюса, а может быть общей для всех трех. Внутри нижнего элемента находится рычаг (изоляционная тяга), передающий движение от приводной системы на подвижный контакт выключателя.
Баковые – изготовлены в виде металлической емкости цилиндрической формы, сверху которой размещаются два изолятора, являющиеся вводами высокого напряжения. Устройство для погашения электрической дуги помещено в металлическую емкость, заполненную элегазом.
Комбинированные – совмещают две предыдущие модели, то есть металлический бак с двумя рядами фарфоровых изоляторов. Один из них содержит дугогасящее устройство. Во втором изоляторном ряду находится встроенный токовый трансформатор.
Электрические дуговые разряды приводят к возникновению в элегазе вредных для человеческого организма примесей. Их образование может увеличиваться из-за присутствия частиц кислорода или водяных паров. Этот факт способен понизить электроизоляционные параметры аппарата, поэтому в верхней части первого изоляторного ряда, помещается фильтр для вбирания влаги и продуктов газового распада.
Технология вакуумных выключателей.
Главная горизонтальная линия покрытия в «чистой комнате». VIL, Финчли, 1978 год.
Изготовление вакуумных дугогасительных камер происходит в специальных установках, используя современные технологии – «чистая комната», вакуумные печи и т.п.
Цех по производству вакуумных выключателей в Южной Африке, 1990 г.
Изготовление вакуумной камеры является высокотехнологическим производственным процессом. После сборки, камеры выключателя помещают в вакуумную печь, где их герметично запаивают.
Четыре основных момента в производстве вакуумной дугогасительной камеры:
- полный вакуум
- детальный расчет электрических параметров.
- система управления дугой
- материал контактных групп
Четыре ключевых момента при производстве вакуумных выключателей:
1. идеальное общее качество сборки устройства.
2. точный расчет электромагнитных параметров устройства. При ошибках в проектировании устройства, возможныэлектромагнитные помехи между разъединителями.
3. механизм. Необходимо обеспечить короткий ход механизма и низкий уровень энергозатрат. Например, при коммутации на 38кВ, требуемый ход механизма составляет 1/2″ и, при этом, расход энергии не превышает 150 Дж.
4. идеально герметичные сварочные швы.
Устройство классической вакуумной дугогасительной камеры.
дугогасительная камера V8 на 15 кВ (4 1/2″ диам.). Начало 70-х годов.
На фото изображены основные узлы конструкции вакуумной дугогасительной камеры.
Управление электрической дугой: радиальное магнитное поле.
Кадр высокоскоростной съемки (5000 кадров в секунду).
контактная площадка прерывателя. диаметр 2”.
Радиальное магнитное поле
31,5kArms 12kVrms.
Данный процесс происходит благодаря самоиндукции радиального магнитного поля (вектор поля направлен вдоль радиального направления), которое создает движение дуги над электрическим контактом, снижая при этом, локальное нагревание контактной площадки. Материал контактов должен быть таким, что бы электрическая дуга свободно перемещалась по поверхности. Все это позволяет реализовать коммутацию токов до 63 кА.
Управление дугой: аксиальное магнитное поле.
Кадр высокоскоростной съемки (9000 кадров в секунду).
Изображение аксиального магнитного поля
40kArms 12kVrms
Процесс с использованием самоиндукции магнитного поля вдоль оси электрической дуги не позволяет дуге сжиматься и предохраняет от перегрева контактную площадку, отводя избыток энергии. В данном случае, материал контактной площадки не должен способствовать передвижению дуги вдоль поверхности контакта. Существует возможность в промышленных условиях выполнять коммутацию токов свыше 100кА.
Электрическая дуга в вакууме – материал контактных групп.
Кадр высокоскоростной съемки (5000 кадров в секунду).
Изображение контактной площадки диаметром в 35мм.
Радиальное магнитное поле.
20kArms 12kVrms
При размыкании контактов в вакууме, с поверхностей контактов испаряется металл, который и образует электрическую дугу. При этом свойства дуги меняются в зависимости от материала, из которого изготовлены контакты.
Рекомендуемые параметры контактных пластин:
|
напряжение |
изделие |
Требования |
|
1,2-15 кВ |
контактор |
Минимальный порог срабатывания < 0,5 A |
|
15-40 кВ |
коммутатор |
высокая диэлектрическая прочность – (до 200кВ на 12 мм) |
|
132 кВ и выше |
коммутатор |
очень высокая диэлектрическая прочность – (до 800кВ на 50 мм) |
Материалы
Микрофотография.
Изначально, для изготовления контактных пластин использовался сплав из меди и хрома. Этот материал был разработан и запатентован компанией English Electric в 1960-х годах. На сегодня, это самый используемый металл при производстве вакуумных дугогасительных камер.
Принцип работы механизма.
Механизм вакуумных выключателей устроен таким образом, что количество затраченной на коммутацию энергии не играет никакой роли – происходит простое перемещение контактов. Типичному АПВ, для управления достаточно затратить энергию в 150-200 Джоулей, в отличие от элегазового магистрального коммутатора, которому необходимо 18000-24000 Джоулей для осуществления одного переключения. Этот факт позволил использовать в работе постоянные магниты.
Магнитный привод.
Принцип действия магнитного привода
Стадия покоя Стадия движения модель движения.
Включение
В отключенном положении выключателя контакты вакуумной камеры (ВДК) удерживаются в разомкнутом состоянии действием отключающей пружины, которое передаётся на подвижный контакт ВДК посредством тягового изолятора. Для включения модуля на обмотку электромагнитного привода разряжается на предварительно заряженный включающий конденсатор блока управления. Импульс тока, протекающий по обмотке электромагнитного привода в результате разряда конденсатора, создаёт магнитное поле в зазоре между якорем и плоским магнитопроводом.
По мере роста тока в обмотке электромагнитного привода сила электромагнитного притяжения между якорем и плоским магнитопроводом возрастает до величины, превышающей силу удержания, создаваемую пружиной отключения. В этот момент якорь привода начинает двигаться по направлению к магнитопроводу, толкая тяговый изолятор и подвижный контакт ВДК.
В процессе движения якоря по направлению к магнитопроводу воздушный зазор уменьшается, благодаря чему сила притяжения якоря увеличивается. Быстро растущая электромагнитная сила стремительно ускоряет движущиеся части модуля до скорости примерно 1 м/с. Такая скорость является оптимальной для процесса включения и позволяет избежать дребезга контактов при их соударении, существенно снижая при этом вероятность пробоя вакуумного промежутка до момента замыкания контактов.
Ускоряющий якорь генерирует в витках обмотки электромагнитного привода противо ЭДС, которая препятствует дальнейшему нарастанию тока в обмотке и даже несколько снижает его.
В момент замыкания контактов подвижный контакт останавливается, а якорь продолжает своё движение ещё на 2 миллиметра, поджимая контакты через пружину дополнительного поджатия контактов.
Достигнув плоского магнитопровода, якорь останавливается, примагнитившись к магнитопроводу привода. В момент остановки якоря он перестаёт индуцировать противо-ЭДС, что приводит к росту тока, необходимого для насыщения кольцевого постоянного магнита до достижения им необходимых магнитных свойств.
Намагниченный до насыщения кольцевой магнит создаёт мощный остаточный магнитный поток, достаточный для удержания якоря привода (и соответственно, контактов модуля) во включенном положении даже после отключения включающего тока вспомогательным контактом.
Испытания на стойкость к механическим воздействиям показали, что усилие удержания, развиваемого постоянным магнитом, достаточно для того, чтобы удерживать модуль во включенном положении так долго, как это необходимо по условиям эксплуатации, даже при воздействии вибрационных и ударных нагрузок.
Отключающая пружина привода также сжимается в процессе движения якоря, накапливая потенциальную энергию для выполнения операции отключения модуля.
Перемещение якоря передаётся на синхронизирующий вал, поворачивая его в процессе перемещения на угол 44°, для обеспечения индикации состояния модуля, управления вспомогательными контактами и приведения в действие блокировочных механизмов распредустройства.
Достоинства и недостатки оборудования
Как и в любых конструкциях и механизмах в элегазовых выключателях существуют свои преимущества и недостатки. К достоинствам устройства относят:
- Многофункциональность. Назначение и применение такого механизма возможно для любого напряжения в сети.
- Скорость действия. Элегаз реагирует на присутствие электрической дуги за считанные секунды. Благодаря этому в случае аварийной ситуации есть возможность быстро отключить подконтрольную систему.
- Возможное использование при вибрациях и в условиях пожарной опасности.
- Долголетие. Нет необходимости заменять газовые смеси. Контакты, что соприкасаются со смесями, почти не подлежат изнашиванию, а внешний корпус обладает большими показателями защиты.
- Могут применяться на сетях высокого напряжения. Их аналоги, такие как вакуумные приборы, этого делать не способны.
Но у этих выключателей есть и свои недостатки. Например:
- Так как производство приборов очень сложное и элегазовые смеси стоят дорого, то и цена самой конструкции высокая.
- Не работают прибор при низкой температуре.
- При требуемом обслуживании следует применять определенное оборудование.
- Прибор следует устанавливать на специальную платформу или фундамент, а для этого следует обладать опытом и специальными инструкциями.
Напоследок рекомендуем просмотреть видео, в котором подробно рассказывается о том, как работает оборудование, заполненное элегазом, и для чего оно применяется:
Вот мы и рассмотрели устройство, назначение и принцип действия элегазовых выключателей. Надеемся, предоставленная информация была для вас полезной и интересной!
Наверняка вы не знаете:
- Как передается электроэнергия на расстояния
- Для чего нужна релейная защита
- Чем опасно наведенное напряжение
4.2 Периодические испытания. Монтаж и эксплуатация вакуумных выключателей
5. Пуско-наладочные испытания
1 Меры безопасности 1.1. К проведению монтажных и пусковых работ допускается персонал, изучивший настоящую инструкцию и действующие инструкции по безопасному ведению работ…
Альтернативная гидроэнергетика
3.2 Результаты испытания
Испытания проводись путем опускания данного контейнера на тросе с корабля на заданную глубину в Атлантическом океане. Было проведено несколько серий испытаний…
Диагностирование асинхронных двигателей единых серий
5. Профилактические испытания электрооборудования
Испытания действующих электроустановок всех потребителей независимо от их ведомственной принадлежности номинальным напряжением до 220 кВ должны производиться в объеме и с периодичностью…
Достоинства и недостатки элегаза
Объект испытания
Объектом испытания в элегазовых выключателях является, прежде всего, фазная изоляция выключателей, состояние самих камер (испытание на разрыв), состояние контактов выключателей как основных, так и дугогасительных…
Задача Кирша. Концентрация напряжений
…
Изменение диэлектрических свойств сегнетоэлектриков, внедрённых в пористые плёнки Al2O3
2.1 Пористые периодические структуры
Пористые стёкла Пористые стекла получаются путем кислотного выщелачивания натриевоборосиликатного стекла, содержащего фтор растворами 3 и 4 М HCl (при 373 оК)…
Изучение свойств физического маятника
1.1 Периодические колебания
Среди всевозможных совершающихся вокруг нас механических движений и колебаний часто встречаются повторяющиеся движения…
Испытание электрооборудования
…
Исследование материалов на основе нанопористого углерода для электродов в суперконденсаторе
…
Исследование материалов на основе нанопористого углерода для электродов в суперконденсаторе
3.1.4.2 Зарядно-разрядные испытания
Дисковые макеты СК с изучаемым электродом на основе НПУ испытывались в диапазоне напряжения от 0 до 2.8 В на зарядно-разрядном стенде LAND CT-2001A током 150 мкА. Макеты СК циклировались в гальваностатическом режиме по следующей программе: 1…
Монтаж системы отопления жилого здания
4.1 Гидравлические испытания
После выполнения монтажных работ проводится испытание системы на герметичность при давлении, превышающем рабочее в 1,5 раза, но не менее 6 бар, при постоянной температуре воды…
Однородная цепочка Ферми–Пасты-Улама
2.2 Периодические граничные условия
Как уже говорилось, в работе также была рассмотрена замкнутая в кольцо -цепочка…
Построение регрессионной зависимости температуры горения в камере ЖРД
4. Планирование испытания
Планирование испытаний — это определение набора факторов, позволяющих при минимальном числе испытаний получить наиболее достоверную модель исследуемого объекта или явления …
Теоретическое и численное исследование распространения электромагнитных волн в пространственно-периодических нелинейных средах
1.1 Одномерные периодические среды
В общем случае одномерная периодическая среда представляет собой слой толщиной (рис. 2), заполненный средой с периодически меняющейся вдоль оси диэлектрической проницаемостью (а — период структуры)…
Электрооборудование трансформаторных подстанций
4. Испытания трансформаторов
После окончания монтажа трансформатор подвергают испытаниям. Испытание начинают с проверки маслоплотности его бака путем создания избыточного давления столбом масла высотой 0…
Вакуумные выключатели ВВР-10 (20кА)
Вакуумные выключатели серии ВВР-10 о встроенным пружинно-моторным приводом предназначены для коммутации электрических цепей при нормальных и аварийных режимах в сетях трехфазного переменного тока с изолированной нейтралью частоты 50Гц с номинальным напряжением 10кВ. Выключатели серии ВВР-10 устанавливается в шкафах КРУ (комплектных распределительных устройств), а также используется для замены маломасляных и электромагнитных выключателей. Принцип работы выключателя основан на гашении электрической дуги, возникающей между контактами в вакууме, обладающей высокой электрической прочностью. Операция включения осуществляется за счет энергии пружин включения, а отключение за счет отключающих пружин и пружин поджатия контактов, которые срабатывают при воздействии одного из электромагнитов отключения или кнопки отключения на защелку привода, удерживающую выключатель во включенном положении.
| Исполнения вакуумных выключателей серии ВВР-10 |
| Вакуумный выключатель ВВР-10-20/630А УХЛ2, 100В, 50Гц (015-08) |
| Примечание: межфазное расстояние 150мм |
| Вакуумный выключатель ВВР-10-20/630А УХЛ2, 220В, 50Гц (015-08) |
| Примечание: межфазное расстояние 150мм |
| Вакуумный выключатель ВВР-10-20/630А УХЛ2, 100В, 50Гц (017-08) |
| Примечание: межфазное расстояние 180мм |
| Вакуумный выключатель ВВР-10-20/630А УХЛ2, 220В, 50Гц (017-08) |
| Примечание: межфазное расстояние 180мм |
| Вакуумный выключатель ВВР-10-20/630А УХЛ2, 100В, 50Гц (028-09) |
| Примечание: межфазное расстояние 200мм |
| Вакуумный выключатель ВВР-10-20/630А УХЛ2, 220В, 50Гц (028-09) |
| Примечание: межфазное расстояние 200мм |
| Вакуумный выключатель ВВР-10-20/1000А УХЛ2, 100В, 50Гц (015-09) |
| Примечание: межфазное расстояние 150мм |
| Вакуумный выключатель ВВР-10-20/1000А УХЛ2, 220В, 50Гц (015-09) |
| Примечание: межфазное расстояние 150мм |
| Вакуумный выключатель ВВР-10-20/1000А УХЛ2, 100В, 50Гц (017-09) |
| Примечание: межфазное расстояние 180мм |
| Вакуумный выключатель ВВР-10-20/1000А УХЛ2, 220В, 50Гц (017-09) |
| Примечание: межфазное расстояние 180мм |
| Вакуумный выключатель ВВР-10-20/1000А УХЛ2, 100В, 50Гц (028-10) |
| Примечание: межфазное расстояние 200мм |
| Вакуумный выключатель ВВР-10-20/1000А УХЛ2, 220В, 50Гц (028-10) |
| Примечание: межфазное расстояние 200мм |
| Вакуумный выключатель ВВР-10-20/1600А УХЛ2, 100В, 50Гц (028-11) |
| Примечание: межфазное расстояние 200мм |
| Вакуумный выключатель ВВР-10-20/1600А УХЛ2, 220В, 50Гц (028-11) |
| Примечание: межфазное расстояние 200мм |
Вакуумные выключатели серии ВВР-10, прошедшие процедуру обязательного декларирования, обладают знаками соответствия стандартам качества. Применение вакуумных выключателей серии ВВР-10 позволяет полностью отказаться от затрат на обслуживание выключателя, так как на протяжении всего срока службы, выключатели серии ВВР-10 не требуют проведения средних и капитальных ремонтов. Весь ассортимент продукции производимый нашей компанией прошел процедуры сертификации стандартам качества.
Руководство по эксплуатации на вакуумные выключатели серии ВВР-10 —
Источник: