Особенности приборов для анализа газа
Газоанализатор — это прибор для определения количественного и качественного состава газовой смеси. Так говорит наука. Широкое распространение получили ручные абсорбционные анализаторы, в которых реагенты постепенно поглощают составляющие газа. Автоматические устройства в постоянном режиме определяют физические и физико-химические величины смесей и их компонентов.
Анализаторы газа делят на 3 группы. Все приборы действуют на физических методах анализа, а различие выражается в возможности учитывать химические процессы.
Сигма-03 — стационарный многоканальный анализатор с отдельными блоками и модулями, среди которых инфоблок СИГМА-03.ИПК, в комплекте также идут выносливые датчики в количестве до 8
Приборы 1-го типа мониторят в том числе сопутствующие химические реакции. Анализаторы определяют изменения в давлении топливной смеси и ее объеме после химического взаимодействия между составляющими.
Газоанализаторы 2-го типа выдают показатели физического анализа, который распространяется на хроматографические, фотоионизационные, электрохимические, термохимические и другие физические и физико-химические процессы.
Устройства 3-го типа работают только по принципу физического анализа. Методы измерения у них бывают магнитные, денсиметрические, термокондуктометрические и оптические.
Приборы для анализа газовых смесей также классифицируют:
- по назначению;
- по числу измерительных каналов;
- по количеству измеряемых компонентов;
- по конструкции;
- по функционалу.
Стоит подробнее знать об устройствах, различающихся по последнему признаку. Газоанализаторы выполняют функции обычных измерительных приборов, а также сигнализаторов, течеискателей, индикаторов.
Периодичность проверки датчиков загазованности контрольными смесями
ГОСТ Р 52350.29.1-2010(МЭК 60079-29-1:2007)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Газоанализаторы. Общие технические требования и методы испытаний газоанализаторов горючих газов
Explosive atmospheres. Part 29-1. Gas detectors. General technical requirements and test methods of detectors for flammable gases
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0 — 2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «ФГУП СПО «Аналит-прибор» на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 403 «Взрывозащищенное и рудничное электрооборудование»
4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к МЭК 60079-29-1:2007* «Взрывоопасные среды. Часть 29-1. Газоанализаторы. Требования к эксплуатационным характеристикам газоанализаторов горючих газов» (IEC 60079-29-1:2007 «Explosive atmospheres — Part 29-1: Gas detectors — Performance requirements of detectors for flammable gases»). При этом дополнительные слова (фразы, показатели, ссылки), включенные в текст настоящего стандарта для учета потребностей национальной экономики Российской Федерации и особенностей российской национальной стандартизации, выделены полужирным курсивом.
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.
* В бумажном оригинале обозначения и номера стандартов в разделах «Предисловие», «Введение» и таблице ДА.1 приложения ДА приводятся обычным шрифтом, остальные по тексту документа выделены полужирным курсивом. — Примечание изготовителя базы данных.
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Настоящий стандарт устанавливает общие требования и методы испытаний электрических газоанализаторов, предназначенных для обнаружения и измерения горючих газов и паров.
В настоящем стандарте под термином «газоанализатор» подразумевают также сигнализатор или газоаналитическую систему, если это не оговорено особо.
Настоящий стандарт не распространяется на газоанализаторы, разработанные и освоенные производством до введения в действие настоящего стандарта.
Руководство по выбору, установке, применению и техническому обслуживанию электрических газоанализаторов и сигнализаторов, предназначенных для обнаружения и измерения горючих газов и паров представлено в ГОСТ Р 52350.29.2-2010.
В настоящий стандарт включены дополнительные по отношению к международному стандарту МЭК 60079-29-1:2007 требования, отражающие потребности национальной экономики Российской Федерации и особенности российской национальной стандартизации, выделенные полужирным курсивом:
— в раздел 2 добавлены ссылки на межгосударственные стандарты;
— введен 3.1.12, определяющий понятие поверочной газовой смеси;
— введено примечание к 3.2.10, классифицирующее приборы, встроенные в самоходные машины и механизмы;
— в 3.6.1 введено понятие показания (отсчета) для сигнализатора, не оборудованного отсчетным устройством;
— в 4.2.2 и 5.4.6 введена рекомендация использования внешнего источника электрического сигнала для проверки порога срабатывания;
— в 4.2.9 уточнено понятие опасностей, которые могут возникать из-за ошибок в программе;
— в подраздел 4.3 введено требование включения в маркировку оборудования года выпуска и степени защиты по ГОСТ 14254;
— подраздел 5.1 дополнен ссылкой на национальные стандарты;
— в 5.3.2 уточнен состав ПГС, содержащих горючие газы;
— 5.4.21.2, 5.4.21.3, 5.4.21.4, 5.4.25 дополнены ссылкой на национальные стандарты;
— в приложение А введены технические характеристики сигнализаторов горючих газов и паров;
— введен раздел «Библиография».
Поверка манометров на баллонах с газом
Когда говорят о проверке редукторов, на самом деле имеют в виду поверку манометров на бытовых газовых баллонах. Откроем секрет: в госреестре СИ РФ редукторы не указаны, а вот манометры как раз присутствуют. И когда приходят специалисты, они проверяют работу расходомеров – точно так же, как производят поверку газовых счетчиков.
Но следить за функционированием редуктора также необходимо, так эти два устройства работают в одной связке. Неисправность одного из элементов немедленно скажется на работе всей системы.
Устройство и назначение расходомера
На бытовые редукторы устанавливают манометры, соответствующие требованиям ГОСТ 2405-88. Главное назначение приборов – контроль над давлением в газовой системе. Чтобы точно установить рабочие параметры, используют два устройства – на входе и на выходе.
Конструкция расходомеров состоит из следующих элементов:
- прочный металлический корпус, с одной стороны закрытый стеклом;
- шкала с единицами измерения – Па, Мпа, кгс/см²;
- стрелка, окрашенная в яркий цвет;
- чувствительный элемент, находящийся внутри корпуса и приводящий в движение стрелку.
Элемент, отвечающий за вращение стрелки, может отличаться. Для среды с низким давлением используют мембранные устройства, но для газовых сетей чаще применяют пружинные модели – стрелка движется за счет сокращения или выпрямления пружины.
Чтобы пользователю было легче ориентироваться и регулировать параметры по необходимости, на шкалу наносят красную черту – как раз напротив меток рабочего давления.
Некоторые правила установки и эксплуатации:
По цветовой маркировке бытовые манометры для газовых редукторов отличаются от аналогичного оборудования для других видов газа. Если кислородную арматуру окрашивают в голубой цвет, аммиачную – в желтый, ацетиленовую – в белый, то приборы для пропан-бутановых баллонов – только в красный цвет.
Периодичность и порядок поверки
Любое газовое оборудование подлежит регулярной поверке, даже если оно не используется или применяется сезонно, в летний период.
По нормам, существует первичная поверка – до ввода в эксплуатацию или после ремонта. Остальные мероприятия проводят периодически, планово или после аварии
Производить поверку могут только организации, имеющие аккредитацию или лицензию. В нашей стране – это чаще всего компании, так или иначе связанные с Газпромом – основным поставщиком газа. Обязанность собственника жилья, в котором установлены газовые баллоны, – вовремя оформить вызов и проконтролировать посещение специалиста.
По результатам поверки ставится знак или выдается свидетельство, которое нужно хранить до следующей процедуры. Специальный знак обычно наносят на корпус прибора, а если нет возможности – то ставят прямо в свидетельство.
Требования к знаку или документации, а также порядок проведения поверки определяет федеральный орган исполнительной власти.
Очень важно не нарушать сроки: поверку манометров и установку пломбы (клейма) производят раз в 12 месяцев. Если на манометре отсутствует клеймо или пломба, забыли вовремя вызвать представителя обслуживающей организации, «поведение» стрелки не соответствует реальной обстановке или видны явные механические повреждения – газовую плиту эксплуатировать нельзя!. Если на манометре отсутствует клеймо или пломба, забыли вовремя вызвать представителя обслуживающей организации, «поведение» стрелки не соответствует реальной обстановке или видны явные механические повреждения – газовую плиту эксплуатировать нельзя!
Если на манометре отсутствует клеймо или пломба, забыли вовремя вызвать представителя обслуживающей организации, «поведение» стрелки не соответствует реальной обстановке или видны явные механические повреждения – газовую плиту эксплуатировать нельзя!
На промышленных объектах каждые полгода делают дополнительную проверку исправности оборудования контрольным манометром, после чего делают запись в журнал. Порядок, периодичность, сроки указывают в инструкции по безопасному обслуживанию баллонов
Требования к оборудованию, применяемому для огневых работ, гораздо строже. Например, газовые редукторы для баллонов с пропаном проверяют раз в квартал, а шланги – каждые 3 месяца.
Законодательная база Российской Федерации
Бесплатная горячая линия юридической помощи
НавигацияФедеральное законодательство
Действия
- Главная
- «ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. ПБ 10-115-96» (утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 18.04.95 N 20) (ред. от 02.09.97)
| Наименование документ | «ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. ПБ 10-115-96» (утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 18.04.95 N 20) (ред. от 02.09.97) |
| Вид документа | постановление, перечень, правила |
| Принявший орган | госгортехнадзор рф |
| Номер документа | 20 |
| Дата принятия | 01.01.1970 |
| Дата редакции | 02.09.1997 |
| Дата регистрации в Минюсте | 01.01.1970 |
| Статус | отменен/утратил силу |
| Публикация |
|
| Навигатор | Примечания |
5.3.1. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.
5.3.2. Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 — при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/кв. см), 1,5 — при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см).
5.3.3. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.
5.3.4. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.
5.3.5. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.
5.3.6. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм.
Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.
5.3.7. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.
В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.
5.3.8. На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см) или при температуре среды выше 250 град. C, а также со взрывоопасной средой или вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007 вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра.
На стационарных сосудах при наличии возможности проверки манометра в установленные настоящими Правилами сроки путем снятия его с сосуда установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна.
На передвижных сосудах необходимость установки трехходового крана определяется разработчиком проекта сосуда.
5.3.9. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.
5.3.10. Манометр не допускается к применению в случаях, когда:
отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;
стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;
разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.
5.3.11. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.
Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться Инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации — владельца сосуда.
Особенности калибровки
Далее, предлагаем вам узнать о калибровке прибора.
Саму процедуру калибровки устройств в общем можно разделить на несколько основных шагов:
- Диагностика параметров, о чем мы расскажем ниже, используя известный эталон либо входные данные.
- Следующим этапом будет регулировка устройства до того момента, пока полученные показатели не станут равными либо же пропорциональными в соответствии с уже имеющимися входными данными.
Что касается непосредственно калибровки, то эта процедура включает в себя множество проверок, а также регулировок. В том случае, когда устройство будет полностью откалибровано, это будет означать, что с его помощью можно будет получить наиболее точные значения параметров, которые вы замеряете.
Теперь вкратце расскажем об оборудовании, которое может понадобиться для калибровки. Основное оборудование, которое потребуется, должно включать в себя так называемый эталонный прибор, источник рабочего давления, который можно регулировать при необходимости. Также вам потребуется элементы для подключения прибора к источнику давления и эталонному устройству и несколько инструментов, которые пригодятся для регулировки девайса. Предназначение измерительных устройств заключается в передаче размеров физических единиц от эталонов рабочим устройствам.
Фото 1. АМ для измерения давления
Фото 2. Измерение давления в шинах
Что касается рабочих средств для замера (измерительных устройств), то их назначение заключается в осуществлении замеров в промышленности. По своему классу точности они могут разделяться на технические и лабораторные. Поскольку такие девайсы есть далеко не у каждого автолюбителя, произвести замер может быть проблематично.
I—
J
в)
1 — генератор нулевого воздуха (используется в комплекте с калибратррои газовых смесей); 2 — генератор озона или калибратор газовых спесей. 3 — насадка для подачи ГС на поверяемый газоанализатор: 4 — поверяемый газоанализатор
Рисунок Б.З — Газовая схема для подачи ГС на газоанализаторы с диффузионным отбором пробы (а — для генераторов или калибраторов без выхода сброса излишков ГС. 6 — для генераторов или калибраторов с выходом сброса излишков ГС)
11
ГОСТ Р 8.924—2016
> — генератор нулевого воздуха (используется в комплекте с калибра торой газовых смесей); 2 — генератор озона или калиб ратор газовых смесей: 3 — ротаметр: 4 — вентиль тонкой регулировки: 5 — вспомогательный побудитель расхода: б — трой
ник из фторопласта или стекла
Рисунок Б.4 — Газовая схеме для установки расходе через насадку для подачи ГС для газоанализаторов с диффузионным отбором пробы (в — для генераторов или калибраторов без выхода сбросе излишков ГС. б — для генервторов или калибраторов с выходом сброса излишков ГС)
12
ГОСТ Р 8.924—2016
Приложение В
{рекомендуемое)
Форма протокола поверки газоанализаторов
Протокол поверки
№___от_
1 Наименование, тип. модификация_
2 Заводской номер_
3 Дата выпуска_
А Регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечение единства измерений
5 Владелец_
6 Наименование нормативного документа по поверке
7 Средства поверки:_
в Вид поверки (лервичная/периодичвская)
(нужное подчеркнуть)
9 Условия поверки:
• температура окружающего воздуха_
• относительнаяелажносгьвоздуха_
• втмосферноедавлвнне_
Ю Результаты проведения поверки_
Ю.1 Результаты внешнего осмотра_
10.2 Результаты опробования_
Результаты проверки объемного расхода ГС1>_
Результаты подтверждения соответствия ПО_
Ю.З Результаты определения метрологических характеристик 10.3.1 Определение основной погрешности
|
Диапазон измерений массовой концентрации (объемной доли) озона, мг/м^илн**) |
Пределы допускаемой погрешности изыеремиа массовой концентрации {объемной доли) озона е ГС |
Действительное значение массовой концентрации {объемной доли) озона в (-Й ГС. мг/м* |
Измеренное значение массовой концентрации (объемной допи) озона при подаче ий ГС. мгЬг* (мм*1) |
Значение погрешности, полученное при поверке |
|
|
абсолютной |
относительной |
||||
Приводят для газоанализаторов со встроенным побудителем расхода.
13
ГОСТ Р 8.924—2016
Вывод__
Заключение_. зав. N»__
{наименование, тип. модификация СИ)
соответствует (не соответствует) предъявляемым требованиям и признано годным (негодным) к применению.
Поверитель_ _
(подпись) (инициалы, фамилия)
Выдвно свидетельство о поверке_от__
(выдано извещение о непригодности_от__)
14
ГОСТ Р 8.924—2016
Библиография
ШДЕК.421322.002ТУ
ТУ 25-1894.003-90
ТУ 6-21-5-82
Приказ Ростехнадзора от 25 марта 2014 r.Ns 116
(5) Р 50.2.077—2014
Приказ Министерства промышленности и торговли РФ от 2 июля 2015 г. № 1615
Расходомеры газа «Поток». Технические условия Секундомеры механические. Технические условия Газы поверочные нулевые. Воздух. Технические условия Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением»
Государственная система обеспечения единства измерений. Испытания средств измерений в целях утверждения типа. Проверка защиты программного обеспечения
Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требований к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке
15
ГОСТ Р 8.924—2016
УДК 681.2.089:006.354 ОКС 17.020
Ключевые слова: газоанализаторы озона, методика поверки
Редактор /7.6. Чернышова Технический редактор в.Ю. Фотиооа Корректор П.С. Лысенко Компьютерная верстка И.А Нвлеоконои
Сдано в набор 02.09.2016. Подписано в печать 12.09.2016 Формат 60 ■ 64 Гарнитура Ариап. Уел. печ л. 2.32. Уч.-иад. л. 1.65. Тираж 36 ака. За*. 2143.
Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта
Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИМФОРМ». 123995 Моема, Гранатный пер.. 4.
Как производится поверка
Поверка манометров – это выявление несоответствий или установление соответствия показаний прибора действительным. Для выявления данного соответствия производится снятие показаний с устройства и сравнение их с показаниями эталонного манометра. После сопоставления данных выявляется возможность дальнейшего применение прибора. Если показатели манометра соответствуют нормативным, устанавливается отметка о проведении поверки, и он используется далее. Если в процессе манипуляций выявлены сильные погрешности в показаниях, прибор калибруется. Если же показатели сильно отличимы от действительных и калибровкой решить проблему не удается, то прибор утилизируется и больше не применяется. Такой прибор считается не поверенным и использоваться не может.
В случае положительного результата поверки на стекло прибора или его корпус ставится небольшой штамп, где указан год и месят совершения данной операции. Аналогичная отметка делается в техническом паспорте устройства. Выполнять поверку может только специальная лицензированная организация, поднадзорная контролирующим органам. Она же имеет право устанавливать штамп о совершении процедуры. Представитель организации должен снять манометры и принести на место проведения поверки.
Поверка манометров: сроки, методика, правила
В системе нагнетания сжатого воздуха могут устанавливаться различные измерительные приборы, большое распространение получил манометр. Как и многие другие приборы, рассматриваемый должен проходить периодическое обслуживание. Только в этом случае можно быть уверенным в том, что оно прослужит в течение длительного периода, а полученные показания будут точными. Рассмотрим все особенности процедуры проверки манометра подробнее.
Поверка манометров: правила
Проводится проверка манометров должна исключительно с учетом основных правил и рекомендаций, так как допущенные ошибки могут привести к снижению точности изделия. Основные правила следующие:
- Для начала проводится осмотр манометра для определения состояния механизма. Повреждение устройства может указывать на то, что проводить поверку и вовсе не стоит. Некоторые из дефектов можно устранить, к примеру, провести замену защитного стекла, все зависит от особенностей конкретной модели манометра.
- Создаются наиболее приближенные условия к эксплуатационным. Примером можно назвать показатель влажности воздуха, атмосферного давления и температуры в помещении.
- Вначале проводимого испытания стрелка должна находится на нуле. За счет этого исключается вероятность допущения погрешности на момент проведения измерений.
Если нет возможности провести установку стрелки на ноль, то проводится регулировка устройства при помощи специального болта.
Сроки поверки манометров
Больше всего внимания уделяется установленным срокам. Назначение калибровки заключается в повышении точности снимаемых показателей. Среди особенностей отметим следующие моменты:
Самостоятельно провести рассматриваемую процедуру можно только в том случае, если прибор устанавливается в качестве элемента неответственных механизмов.
Нужна ли поверка манометров
Первичная поверка прибора проводится для определения показателя номинального давления. В дальнейшем контроль позволяет исключить вероятность снижения точности.
https://youtube.com/watch?v=DlKNiJjoRBg
Периодическая поверка манометра требуется для того, чтобы исключить вероятность его выхода из строя.
Некоторые системы не могут эксплуатироваться без применения манометра.
Если своевременно не проводить рассматриваемую процедуру можно столкнуться со следующим проблемами:
- Погрешность при снятии измерений. В некоторых случаях незначительная погрешность не снижает эффективность применения компрессора, в других точность давления важна.
- Существенно снижается эксплуатационный срок манометра. Некоторые повреждения механизма при его длительной эксплуатации могут привести к быстрому износу. Стоимость высокоточных манометров весьма велика.
- Есть вероятность появления утечки среды, которая станет причиной снижения давления в системе.
В заключение отметим, что при необходимости поверки измерительного прибора компрессора провести подобную работу можно самостоятельно. Для этого можно приобрести специальное устройство в специализированном магазине. Другие механизмы, к которым предъявляются более высокие требования, должны проверяться исключительно специалистом. После проведения процедуры должна ставится пломба.
, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
3 Термины, определения и сокращения
3.1 В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1.1 определяемый компонент: Одиночный компонент или совокупность компонентов газовой смеси, для измерения довзрывоопасных концентраций которых предназначено СИ.
3.1.2 поверочный компонент: Одиночный компонент или совокупность компонентов газовой смеси, отличные от определяемого компонента и применяемые для определения метрологических характеристик СИ при условии использования установленного коэффициента пересчета.
3.1.3 коэффициент пересчета для поверочного компонента: Безразмерная величина, указанная в ЭД производителем СИ с целью обеспечения возможности замены ГС определяемого компонента на ГС поверочного компонента, при проведении технического обслуживания и/или поверки.
3.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения:
ДВК — довзрывоопасная концентрация;
НКПР — нижний концентрационный предел распространения пламени;
ПО — программное обеспечение;
ЭД — эксплуатационная документация.
Примечание — К ЭД согласно настоящему стандарту относятся: руководство по эксплуатации, паспорт, формуляр по ГОСТ 2.601, ГОСТ 2.610.
Источник: