Пошаговая инструкция по изготовлению оцинкованной трубы своими руками
Расчет размеров
Стандартный лист из оцинкованной жести имеет размеры 1000×2000мм, либо 1250×2500мм, хотя можно найти и другие раскрои.
Ширина заготовки рассчитывается по формуле:
Таким образом, для изготовления трубы диаметром 100мм понадобиться заготовка шириной
2×3.14×50мм = 314мм.
К полученной чистовой длине прибавляем загиб 15мм и получаем необходимую величину для раскроя -300мм.
Рис. 1. Выкройка листа для трубы диаметром 100мм.
Схема формирования фальца выглядит следующим образом:
Выкраивание заготовки
После вычисления необходимых размеров выкраивается заготовка будущего изделия. Для этого:
Лист жести раскладывается на горизонтальной поверхности, наносится разметка ровными линиями, строго по размерам полуфабриката.
Для трубы диаметром 100мм по одному краю листа отмеряются друг за другом отрезки 340 и 330мм (см.рис.1). Такие же отрезки, но в противоположной последовательности размечаются на противоположной стороне. Все перпендикулярные линии следует проводить с помощью угольника.
Не забывайте прибавлять 15-20мм к ширине изделия на загиб!
Жесть режется на прямоугольники согласно чертежу.
Формирование профиля
Полученные прямоугольные заготовки необходимо «превратить» в трубу. Для этого сформируем ее профиль.
Этапы формирования профиля:
По всей длине заготовки, с отступом 5мм с одного края и 10мм – с другого, проводятся две линии. Эти линии – границы загиба фальцев.
Под фальцем или фальцевым замком в нашем случае подразумевается вид соединения краев трубы;
- Загибаем края по отмеченной линии, строго под углом 90 0 . Используем для этого металлический уголок, совмещая линию сгиба с ребром уголка. Начинаем плоскогубцами, продолжаем киянкой;
- Проходим молотком по всей длине, постепенно формируя будущий шов;
- На сгибе шириной 10мм делаем еще один загиб в форме буквы Г. Ширина верхней планки 5мм, расположение – строго параллельно заготовке;
- После формирования фальцев переходим к корпусу трубы. Заготовку укладываем на пушку и с помощью молотка придаем листу круглую форму.
Обработка стыковочного шва
Финальный этап — обработка (обжим) стыковочного шва. Для этого следует верхнюю часть Г образного фальца загнуть вниз, оборачивая ей противоположный край. В результате получается складка из нескольких слоев металла, которую необходимо прижать к трубе по всей длине.
В заводских условиях дополнительную прочность шву придают специальными металлическими заклепками.
Из чего состоит токарный станок: детали устройства
Пускай устройство подобного агрегата заводского производства включает в себя множество узлов. А изготовленный своими руками токарный мини-станок по металлу оснащается четырьмя основными – рамой (на которой крепятся детали), суппортом, передней и задней бабкой и резцедержателем. На стоит забывать и про электропривод (о нем поговорим позже подробнее). Начнем с рамы.
Рама для токарного станка: что требуется для изготовления
Задача этого узла – удержание всего оборудования и деталей в жестком, фиксированном положении. Иногда она изготавливается из дерева, но в этом случае не удастся обработать тяжелые детали – остается риск перекоса каркаса, что недопустимо. Оптимальным вариантом будет изготовить раму из металлических уголков и швеллеров.
Рама играет важнейшую роль в изготовлении такого агрегата
Связка металлических деталей каркаса осуществляется сварными или болтовыми соединениями. Задача – правильно рассчитать размеры рамы и собрать каркас по предварительно составленной, просчитанной схеме.
Суппорт токарного станка: нюансы изготовления
Суппорт с резцедержателем должен быть подвижен, но с фиксацией при необходимости. Резцы должны зажиматься плотно, без люфтов. В противном случае их вырвет в процессе работы, что приведет к травмам.
Резцедержатель для токарного станка своими руками
В качестве зажимов резцедержателя используют два и более болтов. При этом узел лучше сделать вращающимся. Это позволит не менять резец, каждый раз откручивая зажимные болты, а проворачивать головку, на которой закрепляется до четырех резцов.
Резцедержатели отличаются друг от друга по форме и размерам
Передняя бабка токарного станка своими руками
Через этот узел связывается ведущий центр и электропривод. У промышленных агрегатов заводского производства в этой части устанавливается редуктор, посредством которого возможно изменение скорости вращения. Самому «колобку передач» собрать не удастся. Единственный вариант смены скорости — установка нескольких шкивов на вал, передающий крутящий момент, с различающимся диаметром. При этом подразумевается, что на каждый из шкивов потребуется отдельный ремень определенной длины. Купить переднюю бабку токарного станка можно в диапазоне цен от 10 000 до 30 000 руб.
Разобравшись с устройством подобных агрегатов, перейдем к практическим советам по изготовлению.
Передняя бабка для токарного станка ТВ-7
Требования к рабочему столу конструкции
Отрезной агрегат должен иметь рабочий стол оптимальных размеров. Необходимые параметры составляют: 701*1000*900 мм. Стол сваривается из уголка размером 25*25 мм, после чего покрывается листом из стали, имеющим толщину 3 мм. В листе заранее делаются прорези в месте вращения круга.
На рабочем месте закрепляется струбцина с поворотным прижимом и поворотный упор. Подобный самодельный механизм позволяет нарезать изделия под углом и перпендикулярно.
Любой отрезной аппарат по металлу требует при его монтаже соблюдения ряда условий:
требуется регулировка угла вращения (его расположение должно быть перпендикулярным относительно поверхности рабочего стола); мастеру необходимо защитить свои руки от повреждений, установив кожухи вокруг диска и вращающихся элементов; важно заранее рассчитать вращательную скорость круга; снабдить рукоятку аварийной кнопкой остановки, которая при нажатии руки моментально останавливает работу всего механизма; усилие подачи круга расположить в зоне реза. Регулировка угла вращения
Регулировка угла вращения
Защита фанерного основания от искр
Здесь подойдёт любой листовой металл. К примеру, отрезок оцинковки, который найти очень просто. Его необходимо подогнать под размер поверхности, с которой предварительно нужно снять всё «навесное оборудование». Основание следует перевернуть вверх ножками и положить на металл. Далее нужно отметить и высверлить все отверстия, предназначенные для крепежа деталей станины для болгарки.
Отверстия отмечены, можно сверлить
Теперь на прилегающую к фанере сторону металла нужно нанести слой эпоксидного клея. Остаётся лишь плотно прижать детали и оставить до полного высыхания. Здесь пригодятся струбцины. Отверстия при этом должны совпасть идеально, а пропил будет прорезан позже.
Отверстия совпали, остаётся сделать некоторые мелочи
Продолжение работы с основанием станины для болгарки
Когда хомут на месте, необходимо установить на болгарку диск по дереву. Можно, конечно, обойтись и отрезным по металлу, но тогда будет слишком много дыма. Требуется сделать пропил в фанере, который и будет отправной точкой для дальнейшей работы, что требует чёткости углов.
Установка диска по дереву для пропила фанеры
Измерения и установка линеек
Остаётся включить болгарку и пропилить фанеру, просто опустив УШМ вниз.
Для дальнейшей работы потребуется отрезок уголка с двумя отверстиями по одной грани для фиксации. Его нужно расположить так, чтобы непросверленная грань оказалась по центру пропила в фанере. Первым следует отметить отверстие, которое ближе к пропилу. Оно будет основным, а остальные «настроечными». С их помощью можно будет впоследствии выставлять углы спила обрабатываемого материала.
Нужно отметить первое отверстие, которое после просверливается
Нюансы сверления отверстия
Изначально необходимо использовать сверло на 10, которое не должно углубиться больше, чем на ширину гайки. После нужно применить более тонкое сверло и пройти им фанеру уже насквозь. Сейчас станет понятно, для чего это следует делать.
В отверстие необходимо вставить гайку под ключ на 10
Она должна быть заподлицо с поверхностью (это важно!). Именно ступенька внутри её останавливает
Отверстие готово, можно забить внутрь гайку
Выставление углов
А вот теперь пришло время для точных замеров. В прорезь фанеры нужно вставить отрезной диск, после чего уголок выставить перпендикулярно болгарке. Необходим идеальный угол 90°. Затем следует отметить и засверлить дальнее от болгарки отверстие и также забить в него гайку. Теперь, если ввернуть оба винта, уже можно отрезать любую заготовку под 90°.
Необходим прямой угол 90°
Однако это только начало работы с углами. Ведь требуется резка не только под 90°. Иногда необходимы и 45° как в одну сторону, так и в другую. Для обеспечения данного функционала нужно вывернуть дальний от болгарки винт и аналогичным способом, используя транспортир или угломер, засверлить ещё 2 отверстия и также вбить в них гайки.
Здесь следует быть предельно точным. Ошибка даже на один градус приведёт к ошибке в резке деталей.
Углы следует вымерять как можно тщательнее
Станину можно было бы считать законченной, однако существует проблема – если работать с металлом, фанера начинает гореть, а значит ей нужна защита.
Устройство отрезной машины
Любой труд, который связан будь то с металлом, будь то с деревом, требует выполнения процесса раскроя, для чего применяется специальное отрезное оборудование. Применение этого устройства невероятно обширное: от повседневных нужд и быта, и до больших заводов и фабрик.
Необходимо отметить, что машины этого вида представляют собой механизмы, которые позволят выполнить поперечный раскрой металла.
Отрезные станки могут производить распил деталей из любых типов металла: от меди и ПВХ-профиля, и до крупных стальных заготовок. Полуфабрикаты возможно резать под прямым и острым углами. Применяя отрезной станок, можно применять резку труб больших и средних диаметров.
Наиболее важным механизмом аппарата, его «душой», является электрический мотор и рабочий орган — отрезной круг, которые соединены друг с другом посредством зубчатых или ременных передач. У каждого из этих типов есть свои достоинства. К примеру, ременной присущий легкий ход, стойкая к различным видам нагрузок, менее шумная. Ее можно монтировать даже на массивный отрезной аппарат.
Зубчатая передача негабаритная, и за счет этой особенности подходит для миниатюрного самодельного отрезного агрегата. Следовательно, в процессе покупки отрезного механизма, нужно смотреть на вид используемой передачи.
Почти любой тип станка оснащается абразивными кругами, но, бывает, попадаются механизмы, на которых установлен твердосплавный диск. Более того, все подобные пилы по металлу оборудуются тисками, которые надежно фиксируют изделие или полуфабрикат.
Видео: самодельный отрезной станок с болгарки.
Зачем нужны отрезные станки?
Дачные участки всегда требуют мелких починок: выполнить замену обветшалого от времени стойки парника, сделать оградку для земельного участка из металла, починить садовую тачку или тележку — резка металла под прямым углом или со скосом нужна всегда. Выполнить заготовки для любых металлических изделий проще и более оперативно за счет станка.
С помощью отрезных машин можно сделать распил любых материалов: сталь, чугун, медь. Резка производится под углами 45º и 90º. Собственноручно можно сделать изделия из труб всех диаметров. Как правило, отрезные механизмы применяются для порезки на мерные длины полуфабрикатов.
Оборудование по металлу можно применять и для проведения обработки прочих материалов, исключив при этом работу резака. Станок, сделанный собственными руками, компактный, есть возможность установить его под навесом, а в зимнее время переставить его в рабочее помещение.
Нужна ровная и жесткая поверхность с освещением. Подобный уголок можно отыскать на участке любого сооружения. Применяются цельносварные и разборные конструкции оборудования. Для того, чтобы уменьшить издержки на изготовление, приспособление можно периодически давать соседям на временное использование.
Приспособления для изгибания металлических элементов «Улитка»
Чтобы производить изгибы заготовок по определенным параметрам используют вспомогательные кондукторы, получившие название «Улитка». Они служат в качестве специального шаблона, позволяющего воспроизвести десятки, а при необходимости и сотни однотипных деталей. Станок «Улитка» для холодной ковки гнет детали без дополнительного прогрева.
Работа основана на деформировании металла по определенному принципу. Чтобы выполнить гиб, приходится прикладывать значительные усилия. Поэтому мастера довольно часто приспособления «Улитка» оснащают электроприводом. Моторы-редукторы помогают развивать значительные усилия при ограниченном плече приложения силы. Крутящий момент в зоне обработки может достигать нескольких десятков килограммов.
Если выполнять подобную работу только за счет физической силы кузнеца, то работник довольно быстро устанет. Его производительность снизится до нуля. А при наличии вспомогательного механического помощника, можно производить сотни заготовок за смену.
Нужно учитывать, что гибка заготовок – это промежуточный этап в изготовлении сложных конструкций. Их еще нужно установить в нужном месте и приварить. Только тогда будет получен промежуточный результат. Потом потребуется окраска и монтаж изделия по месту заказа. На все операции потребуется не только время, н и физическая сила мастера.
Конструктивно приспособление может быть:
- Неразборным, тогда на нем будет производиться изгибание деталей только на определенные длины. Получаемая спираль имеет определенные ограничения в использовании.
- Сборным (присутствуют дополнительные фрагменты для увеличения продолжительности гиба), и на приспособлении можно производить догибание длинных деталей. Будут получены крупноразмерные детали.
Для работы с деталями из профильной трубы небольших номеров некоторые изготавливают приспособления с ручным исполнением. В них предусматривают использование рычагов, помогающих продвигать заготовку вокруг оправки. Готовые детали снимают с торца, слегка ослабив натяжение.
Чаще всего в подобных случаях использую квадратный прокат □8…12. Некоторые мастера вручную гнут профильные трубы 15·15 мм со стенкой 1,5 мм. Для более крупных изделий необходим механический привод.
Общая классификация станков
Рассматриваемое оборудование относится к инструменту, осуществляющему резку металлических заготовок на предприятиях, монтажных, строительных, производственных площадках. Везде, где выполняется обработка стальных или иных материалов, имеются те или иные устройства. Дисковые отрезные станки — одна из групп наряду с ножовочными и ленточнопильными. Для данного оборудования характерна повсеместная распространенность.
Различают 4 класса отрезных станков в зависимости от объемов выполняемых работ. Болгарки, циркулярные пилы включены в класс 4, поскольку используются преимущественно в быту. Класс 1 содержит машины, обрабатывающие любые изделия из металла, стали, чугуна и подобных материалов в больших объемах на протяжении длительного временного периода.
Рабочим органом отрезного станка является дисковая пила. В зависимости от числа режущих кромок инструмент бывает двух видов:
- одноголовочные станки (у них лишь один режущий диск, поэтому устройства не могут похвастаться высокой производительностью);
- двухголовочные (имеют два инструмента для резки, поэтому разом выполняют несколько операций).
У последних, как правило, одна из головок статична, то есть не перемещается, а другая способна передвигаться автономно от первой.
Также отрезные машины делятся на виды по типу подачи режущего инструмента. Подача бывает:
- маятниковой;
- фронтальной;
- нижней.
Наиболее распространена маятниковая пила по металлу ввиду простоты использования и ценовой предпочтительности. Далее она рассмотрена детально.
По виду стационарное оборудование делится на несколько групп:
- монтажные пилы;
- абразивно-отрезные устройства;
- правильно-отрезные устройства.
Выбор конкретной модели определяется задачами производства. Чтобы пользователь не ошибся с вложением средств (ведь машина отрезная стоит немало), далее самые популярные виды рассматриваются более подробно.
Электрическая часть
Так как болгарка будет закреплена снизу, включать её обычным способом мы больше не сможем. Придётся предусмотреть установку следующих элементов:
- хомута, который будет постоянно удерживать клавишу управления в положении «включено»;
- розетку для подключения болгарки;
- пост управления, включающий и выключающий электричество в этой розетке.
Очень хорошо использовать в такой конструкции промышленный пост управления. Такой агрегат имеет две клавиши. Кнопка «Пуск» довольно тугая, что предохраняет от нечаянного включения. Большая и мягкая клавиша «Стоп» позволяет при необходимости быстро выключить аппарат, дотянувшись до неё любой частью тела.
Эксплуатация
Перед применением станок необходимо установить на возвышенный стол или верстак, это нужно для комфортности его использования. Также необходимо освободить место для резки, подноса материала и складирования заготовок.
Пила Макита LC1230 компактна, для её установки требуется небольшая площадь, но не нужно забывать о перемещении материала и заготовок, в результате рабочая зона отрезной пилы составляет прямоугольник 2х4 метра. При длине материала в 2–3 метра.
Резка маятниковой пилой занятие несложное, но тем не менее требующее внимательности и аккуратности. Так, особую опасность представляют искры и раскалённые частицы металла летящие из-под пилы. Частично от них спасает воротничок, установленный на корпусе пилы. Но тем не менее не нужно забывать и о средствах индивидуальной защиты.
Пневматический и электрический инструмент
В мастерской огромные окна, так как не используется электрическое освещение. Все машины питаются сжатым воздухом. Внешний вид машин не меняется, только вместо электродвигателя устанавливается пневмодвигатель. На рабочем месте предусмотрена работа пневматических шуруповертов, дрелей, фрез.
Распиловочный станок
Высокая скорость болгарки позволяет использовать ее с пильным полотном для обработки дерева. Без какой-либо защиты это очень опасно. Ремесленники придумали очень полезный и оригинальный самодельный прибор для столярных работ своими руками, позволяющий без опаски использовать болгарку как пилу.
Для этого делается специальная защита, аналогичная стандартному кожуху, которым комплектуется инструмент. Имеет затвор, две ручки и поворотное устройство. Салазки выглядят как плита размером 200 х 120 мм с прорезью для выхода пильного полотна.
К кожуху приварены две ручки для удержания пилы во время работы. Резка и распиловка пиломатериалов небольшой толщины очень удобна, а высокая скорость станка на деревообрабатывающем станке позволяет легко резать материал толщиной до 30 мм.
Вертикально-сверлильная модель
Станина может быть изготовлена из уголков 50х50 мм и стального листа толщиной 5 мм. Для этого по краям листа привариваем два уголка по всей длине, они будут служить ножками. Размер стола 350 х 200 мм. Сверху приварите кронштейн с квадратной трубкой высотой 80 мм для крепления стойки.
Стенд или направляющая состоит из квадратной трубы толщиной три миллиметра. В верхнее отверстие приваривается отрезок водопровода длиной восемь миллиметров. В него вставлен механизм натяжения троса. Высота стойки 700 миллиметров. Держатель вставляется в кронштейн и обжимается четырьмя болтами: по два с двух сторон квадратной трубки.
Тележка — это мобильная установка, на которой закреплена сеялка. Состоит из сваренных между собой уголков 50х50, высотой 170 мм, люверсы — из полосы толщиной три мм. В проушины вставляется ось, на которую наматывается трос.
Трансмиссия каретки состоит из оси, на которую намотаны трос и ручка. Один конец кабеля прикреплен к нижнему кронштейну. Верхний конец кабеля закреплен в трубке наверху стойки. К каретке крепится специальный кронштейн с сиденьем для электродрели. Само сверло затягивается специальным зажимом, состоящим из полосы толщиной 2 мм и шириной 40 мм.
Конструирование столярного верстака своими руками: чертежи, видео
Приступим к изучению полезной бытовой техники своими руками с верстака. Этот полезный агрегат бывает следующих типов: стационарный, мобильный и складной.
На схеме показаны основные элементы такого верстака
Помните, что конструкция складного верстака своими руками должна содержать следующие детали:
столешница, для создания которой вам понадобится доска толщиной не менее 6 см, в этом случае используется граб, бук или дуб. Можно использовать доски, окрашенные льняным маслом;
Для выполнения работы потребуются специальные чертежи
- конструкция тисков крепится на верхней крышке;
- опорные ножки верстака из сосны и липы. Между ними вставлены продольные соединительные балки для устойчивости всей конструкции;
- полки для инструментов монтируются под верстаком.
На схеме показано, как правильно собрать такое оборудование
Технология и чертежи столярного верстака своими руками: простая конструкция
Для изготовления такого устройства потребуются чертежи с размерами столярного верстака.
На этом фото вы можете увидеть, как делается складная конструкция
Рассмотрим, как можно построить такое устройство:
- крыша отделана брусом;
- вам понадобятся толстые доски, чтобы сделать крышку. Размер доски должен быть 0,7 * 2 метра. Для застежек используются длинные гвозди;
- в зависимости от размеров столярной скамьи используются вертикальные опоры;
- высота рабочей поверхности фурнитуры для столярной мастерской определяется своими руками. Разметка для брусков наносится на землю, где эти элементы закопаны;
- устанавливается крышка верстака. Опорные стержни прикреплены попарно. В этом случае используются длинные саморезы.
Самодельный вариант оформления
Особенности создания и проектирования деревянного верстака своими руками
Верстак можно купить или сделать самому. Кроме того, конструкция может быть оснащена ящиками. Итак, рассмотрим технологию изготовления:
- при установке перемычек на нужном уровне в планках на опоре просверливаются отверстия. Затем монтируется болт, после чего соединяются элементы;
- вертикальные опоры фиксируются горизонтальными раскосами. Внутри них сделаны пазы для подключения фурнитуры. В этом случае можно использовать зубило и молоток;
- горизонтальные перемычки устанавливаются по две с каждой стороны. Детали под столешницу необходимы для монтажа над столешницей;
- болты используются для фиксации рабочей поверхности. В столешнице просверливаются отверстия под крепеж. Болты устанавливаются так, чтобы они были утоплены.
Чертежи деревянных конструкций
Ленточную шлифовальную машину легко изготовить в домашних условиях. В этом случае вам понадобится наждачная бумага абразивной ленты. Его склейка производится встык. Для усиления шва нужно подложить под низ плотный материал. В этом случае не стоит использовать некачественный клей.
Каркас стола готов
Диаметр ленточного стержня в центре должен быть на несколько мм шире края. Чтобы лента не соскальзывала, необходимо сделать тонкую резиновую пленку. Для производства шлифовальных устройств можно выбрать такие модели, как планетарное, цилиндрическое и плоское шлифование.
Технология изготовления столярных тисков для верстака своими руками
Для верстаков тиски своими руками часто изготавливают в домашних условиях. Видео позволяет увидеть этот процесс:
Для изготовления такой конструкции вам потребуются специальные шпильки. Для работы понадобится шпилька с резьбой. Также нужно подготовить пару досок. Один элемент будет зафиксирован, а другой будет двигаться. При изготовлении обязательно использовать конструкции тисков своими руками. В каждой из досок необходимо просверлить отверстия под шпильки, которые соединяются гвоздями. Затем вставляются винты и гайки с шайбами. При конструировании самодельных тисков своими руками нужно применять готовые инструкции и схемы.
Конструкция столярных тисков
Источник: