Как выключить газовый котел на консервацию: способы, подробная инструкция и требования безопасности

Инструкция по консервации паровых и водогрейных котлов газом

Схема газового котла.

Этот способ предназначен для консервации котлов во время простоя со снижением давления до атмосферного. Его применяют для консервации паровых и водогрейных котлов. Во время предложенной консервации котел опорожняют от воды и заполняют газом (к примеру, азотом), после чего поддерживают избыточное давление внутри котла, одновременно, перед тем как подать газ, его заполняют деаэрированной водой.

Способ консервации парового котла предполагает заполнение котла газом при избыточном давлении в поверхности нагрева 2-5 кг/см² при параллельном вытеснении воды в барабане. В данном случае попадание воздуха внутрь исключено. Согласно данной схеме, газ (азот) подводится к выходным коллекторам пароперегревателя и в барабан. Малое избыточное давление в котле обусловлено расходом азота.

Такой способ нельзя использовать при консервации котлов, в которых давление снизилось после остановки до атмосферного и вода была спущена. Бывают случаи аварийной остановки котла. Во время ремонта его полностью опорожняют, соответственно, внутрь попадает воздух. Удельный вес азота и воздуха несущественно отличается, поэтому в случае заполнения котла воздухом заменить его на азотный невозможно. На всех участках нахождения воздуха и там, где влажность превышает 40%, металл оборудования будет подвержен кислородной коррозии.

5.1. Вариант 1

5.1.1. Наиболее благоприятными условиями проведения консервации турбины является совмещение штатного режима влажнопаровой промывки проточной части турбины (где это предусмотрено) с одновременным дозированием в пар консерванта или путем дозирования водной эмульсии консерванта в слабоперегеретый пар перед турбиной со сбросом конденсата (по разомкнутой схеме).

5.1.2. Объемные пропуски пара выбираются из условий поддержания пониженных оборотов ротора турбины (с учетом критических частот).

5.1.3. Температура пара в выхлопном патрубке турбины должна поддерживаться не ниже 60 — 70 °С.

Регулировка давления газа

Замеры и регулировка минимального и максимального давления газа позволят не только достигнуть правильной работы котла, но и экономии. Точный диапазон давления указывается в инструкции. Для настенных котлов он составляет минимум 2 мбар. Максимальное давление равно 13 минибар.

При отсутствии ошибок запускаем газовый котел и открываем газовый вентиль. При помощи дифференциального манометра замеряем минимальное давление газа в системе. Для измерение максимально возможного давления включаем котел в режим «трубочист» и проверяем давление в этом режиме. При необходимости регулируем давление до паспортных величин.

Пусконаладка настенного котла

Для монтажа и первичного запуска настенного газового котла лучше обратиться к организации рассматриваемой специфики. Наличие всех допусков и соответствующей квалификации для установки водонагревательного оборудования со стороны сервисного центра позволит приобрести гарантию, а также продлевать ее при правильной эксплуатации в последующие годы. Все это должно сопровождаться документально в виде акта или карты с печатью и подписью.

Кроме предоставляемых гарантийных обязательств при обращении к специалистам еще одним плюсом является безопасная установка и настройка на экономичную работу газового котла. Под безопасностью подразумевается отсутствие утечки газа и риска нежелательного воспламенения.

Особенности монтажа

Согласно требованиям СНиП к газовой магистрали нагревательный котел должен подсоединяться с помощью медной трубы или сильфонного шланга из нержавейки. Наличие отсекающего газового крана обязательно. Также для подключения возможно использование различного вида переходников и штуцеров. Нельзя забывать про наличие прокладок и уплотнительных материалов в местах соединений.

Газовые котлы можно монтировать только на несгораемые стены на расстоянии не менее 2 сантиметров. Иначе между котлом и стеной необходимо разместить несгораемый материал (штукатурка, металл или керамика). Расстояние до стены при этом должно быть более 3-х сантиметров, а лист по площади должен превосходить размеры нагревательной установки по ширине и высоте.

Еще одним важным условием размещения газового котла является наличие вытяжки и окна с элементами свободного доступа воздуха. После монтажа нагревательного котла необходимо осуществить проверку на наличие утечки газа электронным прибором или мыльным раствором.

Пусконаладка

Последовательность действий при запуске настенного газового котла может немного отличаться и быть следующей:

  • Замеряется сетевое напряжение. При его большой «просадке» эксплуатация водонагревательной установки возможна при дополнительном включении стабилизирующих приборов;
  • Проверяется герметичность расширительного бачка с помощью манометра (желательно перед заполнением водой системы отопления). Давление в бачке диафрагменного типа должно быть чуть меньше, чем в отопительной системе. Возможна подкачка воздуха (при слитой воде из котла);
  • Подготавливается циркуляционный насос. Для этого отвинчивается винт, представляющий заглушку и расположенный в центре. Проворачивается ротор двигателя во избежание нежелательной блокировки (заклинивание в результате долговременного хранения) и последующего его выхода из строя. Винт-заглушка закручивается обратно;
  • Открываются все краны (в том числе и кран «подпитки»);
  • После заполнения системы отопления водой и достижения давления в ней 1,2 — 1,5 бара «подпиточный» кран закрывается;
  • Подключается шнур электропитания;
  • Открывается заглушка автоматического воздушного клапана на циркуляционном насосе;
  • С помощью блока управление включается принудительный режим работы насоса. В это время проводится «развоздушивание» отопительной системы (стравливается воздух через радиаторы);
  • Проверяется давление в газовой магистрали (по возможности);
  • Проверяется работа газового нагревательного котла во всех режимах (подача горячей воды и отопление) при разных значениях температурной уставки;
  • Отслеживается температура по индикаторам;
  • Настраивается подача газа, максимальная температура контура отопления и подачи горячей воды исходя из критериев экономичности долговечности.

Информация, которая должна присутствовать в документе

Акт должен содержать в себе следующую информацию:

  • дату перевода оборудования на консервацию;
  • перечень оборудования, которое необходимо перевести;
  • первоначальную стоимость оборудования;
  • причину перевода;
  • действия, которые были совершены для перевода;
  • сумму предстоящих расходов;
  • остаточную стоимость, если планируется консервация больше трех месяцев;
  • сумму уже произведенных затрат;
  • срок консервации.

Во время проведения инвентаризационного учета оборудование, которое предназначено для консервирования, комиссия выделяет в отдельную группу. Для его учета используется субсчет «Объекты, переведенные на консервацию». В акте такое оборудование прописываются с указанием фирмы-производителя, наименования модели и инвентаризационного номера.

СПОСОБЫ КОНСЕРВАЦИИ КОТЛОВ

Если котел остановлен на длительное время, то необ­ходимо его законсервировать. При консервации котлов необходимо руководствоваться указаниями инструкции завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации. Для защиты котлов от коррозии применяют сухой, мокрый и газовый способы консервации, а также в от­дельных случаях консервацию методом избыточного дав­ления.

Сухой способ консервации применяют при длительной остановке котла и когда невозможно отапливать поме­щение котельной зимой. Сущность его заключается в том, что после удаления воды из котла, пароперегревателя и экономайзера и очистки поверхностей нагрева сушку кот­ла производят пропуском горячего воздуха (тщательной вентиляцией) или разводят в топке небольшой костер. При этом предохранительный клапан должен быть от­крыт для удаления водяных паров из барабана и труб котла. При наличии пароперегревателя необходимо от­крыть дренажный вентиль на камере перегретого пара для удаления оставшейся в нем воды. После окончания сушки через открытые лазы в барабанах помещают за­ранее приготовленные железные противни с негашеной известью СаО или силикагелем (в количестве 0,5 —1,0 кг СаС12, 2—3 кг СаО или 1,0—1,5 кг силикагеля на 1 м3 объ­ема котла). Плотно закрывают лазы барабана и пере­крывают всю арматуру. При остановке котла более чем на 1 год рекомендуется снять всю арматуру, а на штуце­рах установить заглушки. В дальнейшем не реже 1 раза в месяц должно проверяться состояние реактивов, а за­тем через каждые 2 мес в зависимости от результатов проверки обязательно должна производиться его замена. Рекомендуется периодически следить за состоянием обмуровки и в случае необходимости производить ее сушку.

Мокрый способ. Мокрую консервацию котлов приме­няют тогда, когда нет опасности замерзания в них воды. Сущность ее заключается в том, что котел полностью за­полняют водой (конденсатом) с повышенной щелочно­стью (содержание едкого натра 2—10 кг/.м3 или тршіат — рийфосфата 5—20 кг/’ма). Затем подогревают раствор до температуры кипения для удаления из него воздуха и ра­створенных газов и плотно закрывают котел. Применение щелочного раствора обеспечивает при равномерной кон­центрации достаточную устойчивость защитной пленки на поверхности металла.

Газовый способ. При газовом способе консервации из остывшего котла спускают воду, тщательно очищают внутреннюю поверхность нагрева от накипи. После этого котел заполняют через воздушник газообразным аммиа­ком и создают давление около 0,013 МПа (0,13 кгс/см2). Действие аммиака состоит в том, что он растворяется в пленке влаги, которая находится на поверхности металла в котле. Эта пленка становится щелочной и защищает котел от коррозии. При газовом способе персонал, про­изводящий консервацию, должен знать правила техники безопасности.

Метод избыточного давления заключается в том, что в котле, отключенном от паропроводов, поддерживают давление пара несколько выше атмосферного и темпера­туру воды выше 100 °С. Это предотвращает попадание в котел воздуха, а следовательно, и кислорода, являющего­ся основным коррозионным агентом. Добиваются этого периодически подогревами котла.

При выводе котла в холодный резерв до 1 мес его за­полняют деаэрированной водой и поддерживают в нем небольшое избыточное гидростатическое давление, под­ключив к расположенному выше бачку с деаэрированной водой. Однако этот способ по сравнению с предыдущим менее надежен.

При всех способах консервации котлов необходимо обеспечить полную герметичность арматуры; все люки и лазы должны быть плотно закрытыми; при сухом и га­зовом способе неработающие котлы нужно отделять от работающих заглушками. Консервация оборудования и ее контроль проводятся по особой инструкции и под руко­водством химика.

Расшифровка парового котла ДКВР

Это оборудование производится в нескольких модификациях. Аббревиатура ДКВР обозначает двухбарабанный котёл водотрубный реконструированный.

Первые цифры показывают количество производимого пара в тоннах за час. Второе число говорит о давлении пара, а в если есть перегреватель, то третье число в названии – температура пара при перегреве.

Если после последнего числа стоит буква С, то значит предусмотрен способ слоевого сжигания. Если последнее третье число отсутствует, то значит в котле нет перегревателя и пар производится насыщенный.

Способ консервации путем создания избыточного давления

Схема подключения клапана котла.

Инструкция по технологии консервации котла путем создания избыточного давления применима вне зависимости от поверхности нагрева котла. Другие методы с применением воды и специальных растворов не способны защитить от коррозии промежуточные пароперегреватели котлов, так как во время заполнения и отмывки возникают определенные трудности. Чтобы защитить пароперегреватели, применяют консервацию путем вакуумной сушки с применением газообразного аммиака или заполнение азотом вне зависимости от простоя. Что касается металла экранных труб и других частей пароводяного тракта барабанных котлов, они в такой же мере не защищены на все 100%.

Предлагаемая технология консервации подходит как для паровых, так и для водогрейных котлов. Принцип данного метода заключается в поддержании в котле давления выше атмосферного, что предотвратит попадание в него кислорода, и применяется для котлов любых типов давлений. Для поддержки избыточного давления в котле его заполняют деаэрированной водой. Такой способ применяют, когда существует необходимость вывода котла в резерв или проведения ремонтных работ, не связанных с проведением мероприятий на поверхности нагрева, общим сроком до 10 суток.

Осуществление метода поддержания избыточного давления в остановленных водогрейных или паровых котлах возможно несколькими способами:

  1. Во время простоя котлов более 10 дней применима консервация сухим или мокрым способами (определяется наличием тех или иных реагентов, прокладочных материалов и т.д.).
  2. Во время длительного простоя в зимнее время и при отсутствии отопления помещения котлы консервируют сухим методом; применение мокрого способа консервации в данных условиях недопустимо.

Выбор того или иного способа зависит от режима эксплуатации котельной, общего числа резервных и действующих котлов и т.д.

Дымоход

Особое внимание — правильной организации дымохода

Правильная установка дымохода важна ничуть не менее, чем вентиляционная система. Дымоход может быть выполнен из металлической сэндвич-трубы, выводящейся через крышу котельной (или же через стену) и поднимающейся по стене снаружи до кровли.

Удобные и надежные сэндвич-трубы

А может быть и коаксиальный, выходящий через стену и имеющий небольшой размер. Каждый из них устанавливается по определенным правилам.

  1. Продукты горения не должны попадать вовнутрь помещения, а значит, дымоотводный канал должен быть газонепроницаемым.
  2. Диаметр дымохода не должен быть меньше диаметра патрубка, выходящего из котла. Установлены соотношения по мощности котла – с этими цифрами домовладельца обязательно ознакомят при составлении проектной документации.
  3. Оголовок металлической трубы должен подниматься над кровлей не ниже ее конька — это обеспечит нормальное отведение продуктов сгорания газа и предотвратит обратную тягу.
  4. При выводе дымохода через стену, для него делают отверстие, присоединяют трубу к котлу и выводят на улицу. Если в отверстии между стеной и дымоходом образовались щели, их необходимо герметично заделать. Такой дымоотводный канал коаксиального типа подойдет для котла с небольшой или средней мощностью, и обычно его применяют для навесных моделей.

Оголовок коаксиального дымохода в деревянном доме

Защита оборудования

Защитные устройства для паровых котлов на жидком/газообразном топливе прекращают подачу топлива, когда:

  1. понижается или повышается давление газа перед горелками;
  2. понижается или повышается давление жидкого топлива перед горелками, кроме ротационных горелок;
  3. уменьшается разрежение в топке;
  4. понижается давление воздуха перед горелками с принудительной его подачей;
  5. гаснут факелы тех горелок, которые не должны быть погашены при работе котла;
  6. повышается давление в автоматизированных котельных, которые работают без присутствия специалистов;
  7. понижается или повышается уровень воды в барабане;
  8. исчезает напряжение или появляются другие неисправности цепей защиты, если речь идёт о котельной II категории.

Защитные устройства для водогрейных котлов на жидком/газообразном топливе прекращают подачу топлива, когда:

  1. понижается или повышается давление газа перед горелками;
  2. понижается или повышается давление жидкого топлива перед горелками, кроме ротационных горелок;
  3. уменьшается разрежение в топке;
  4. понижается давление воздуха перед горелками с принудительной его подачей;
  5. гаснут факелы тех горелок, которые не должны быть погашены при работе котла;
  6. понижается или повышается давление воды на выходе из устройства;
  7. исчезает напряжение или появляются другие неисправности цепей защиты, если речь идёт о котельной II категории.

Для котлов с максимальной температурой воды 115°С понижение давления воды и уменьшение её уровня не являются поводом для превращения подачи топлива к горелкам.

Защитные устройства для паровых котлов на твёрдом топливе прекращают подачу топлива, когда:

  1. понижается давление за дутьевыми вентиляторами;
  2. уменьшается разрежение в топке;
  3. гаснет факел;
  4. понижается или повышается уровень воды в барабане;
  5. исчезает напряжение или появляются другие неисправности цепей защиты, если речь идёт о котельной II категории.

Защитные устройства для паровых котлов с механизированными слоевыми топками на твёрдом топливе прекращают подачу топлива, когда:

  1. понижается давление под решёткой;
  2. уменьшается разрежение в топке;
  3. понижается или повышается уровень воды в барабане;
  4. исчезает напряжение или появляются другие неисправности цепей защиты, если речь идёт о котельной II категории.

Защитные устройства для водогрейных котлов с механизированными слоевыми и с камерными топками на твёрдом топливе прекращают подачу топлива, когда:

  1. повышается температура воды на выходе из котла;
  2. повышается или понижается давление воды на выходе из котла;
  3. уменьшается разрежение в топке;
  4. снижается расход воды;
  5. понижается давление воздуха за дутьевыми вентиляторами или под решёткой.

Для котлов с максимальной температурой воды 115°С понижение давления воды и уменьшение её уровня не являются поводом для превращения подачи топлива к горелкам.

Необходимость в дополнительном оборудовании выясняется индивидуально, в зависимости от параметра котла. Например, многие производители конкретно указывают на защитные требования, которые необходимо выполнить для безопасной эксплуатации оборудования.

Подогреватели высокого давления (ПВД) должны автоматически отключаться, если уровень конденсата в корпусе подогревателя поднимается выше разрешённой отметки.

Системы пылеприготовления должны располагать следующими защитными функциями:

  1. при повышении температуры сушильного агента — подача воды в шахту;
  2. при повышении температуры пылегазовой или пылевоздушной смеси за мельницей — прекращение подачи сушильного агента;
  3. при прекращении подачи топлива из-за аварии — включение вибраторов;
  4. при понижении давления в коробе — открытие клапанов присадки воздуха.

Насосы серной кислоты в водоподготовительных установках автоматически отключаются понижении рН воды.

То, на сколько сильно параметры должны нарушиться для срабатывания защиты, определяют производители защитного оборудования. Всё есть в инструкциях.

С чего начнем?

Бытовой газовый котел – мощное и производительное устройство, предназначенное для нагрева теплоносителя и прогона нагретой жидкости по отопительной системе дома. Современные котлы греют не только батареи, но и воду в кране в больших объемах, имеют электронное управление и различные механизмы безопасности

При покупке котла, следует обращать внимание на площадь обогрева, чтоб она была немного большей, чем ваша жилплощадь

Естественно, вы уже установили сам агрегат и выполнили все необходимые подключения и обвязку системы отопления. Проверили дымоход и тягу, а также сам прибор на исправность работы и отсутствие утечек. Этот этап работы, как правило, происходит в присутствии сотрудников газового хозяйства, которые тщательно протоколируют все результаты и «дают добро» на использование этого прибора.

Прежде чем запустить сам котел, необходимо заполнить отопительную систему – трубы и батареи, теплоносителем, то есть – водой. Для этого, внизу котла следует открутить вентиль. Для разных моделей котлов «внешность» этого подающего вентиля может быть разной, но его невозможно ни с чем перепутать. В крайнем случае, сверьтесь с инструкцией к вашему прибору.

Открыв вентиль, мы начнем подавать воду в трубы и батареи. Обязательно контролируем уровень давления, ждем отметки в 2 – 2,5 атм. Измерить этот показатель можно при помощи встроенного в котел манометра.

Когда достигнуто нужное давление внутри системы, необходимо стравить воздух, который может остаться внутри батарей и труб. Воздушные пробки в разы ухудшают теплоотдачу вашей батареи, разве такого результата вы добиваетесь?

Чтобы быстро и эффективно стравить воздух, необходимо открутить краны Маевского на каждой батарее. Сперва, вы услышите свист или шипение – это нормально. Если из радиатора начинает бежать вода – значит, воздушной пробки здесь нет.

Когда вы проверите все отопительные приборы – посмотрите, что теперь показывает котловой манометр. Вероятно, давление немного упадет и вам необходимо будет подпитать систему отопления водой.

Но кроме пробок в трубах, нормальной работе котла может помешать воздух, находящийся внутри циркуляционного насоса. Это легко исправить. Некоторые модели оснащены автоматической системой сброса воздуха, но, как правило, она не достаточно эффективна, поэтому в первый раз лучше избавиться от завоздушивания вручную.

Для этого снимаем лицевую крышку с корпуса котла, затем ищем взглядом сам насос – цилиндрическую деталь с заглушкой под плоскую отвертку. Иногда, насос располагается за приборной панелью, которая легко отодвигается или снимается с затворов. Чтобы выпустить воздух с насоса, включаем котел в розетку и запускаем нагрев воды. Котел начнет запускаться. Насос тоже начнет включаться в рабочий процесс – подтверждением этого послужат непонятные булькающие звуки внутри агрегата – не пугайтесь, это воздух. Берем плоскую отвертку и потихоньку откручиваем заглушку. Когда потечет вода – заглушку закручиваем назад. Такую процедуру следует провести несколько раз. Когда вы перестанете слышать бульканье воды внутри прибора, и ваш газовый котел начнет работать – значит, от воздуха внутри насоса удалось избавиться полностью. На этом этапе снова следует сверить показания манометра с инструкцией к прибору. В принципе, на этом можно и остановиться – теперь ваш котел будет греть воду внутри радиаторов, а если это двухконтурный агрегат – то и в водопроводе.

Но не лишним будет и проведение опрессовки и промывки системы отопления. После этих процедур вы будете на 100% уверенны в том, что внутри радиаторов чисто, а ваша система отопления не имеет протечек.

Дымоход

Особое внимание — правильной организации дымохода

Правильная установка дымохода важна ничуть не менее, чем вентиляционная система. Дымоход может быть выполнен из металлической сэндвич-трубы, выводящейся через крышу котельной (или же через стену) и поднимающейся по стене снаружи до кровли.

Удобные и надежные сэндвич-трубы

А может быть и коаксиальный, выходящий через стену и имеющий небольшой размер. Каждый из них устанавливается по определенным правилам.

  1. Продукты горения не должны попадать вовнутрь помещения, а значит, дымоотводный канал должен быть газонепроницаемым.
  2. Диаметр дымохода не должен быть меньше диаметра патрубка, выходящего из котла. Установлены соотношения по мощности котла – с этими цифрами домовладельца обязательно ознакомят при составлении проектной документации.
  3. Оголовок металлической трубы должен подниматься над кровлей не ниже ее конька — это обеспечит нормальное отведение продуктов сгорания газа и предотвратит обратную тягу.
  4. При выводе дымохода через стену, для него делают отверстие, присоединяют трубу к котлу и выводят на улицу. Если в отверстии между стеной и дымоходом образовались щели, их необходимо герметично заделать. Такой дымоотводный канал коаксиального типа подойдет для котла с небольшой или средней мощностью, и обычно его применяют для навесных моделей.

Оголовок коаксиального дымохода в деревянном доме

5.1. Вариант 1

5.1.1. Наиболее благоприятными условиями проведения консервации турбины является совмещение штатного режима влажнопаровой промывки проточной части турбины (где это предусмотрено) с одновременным дозированием в пар консерванта или путем дозирования водной эмульсии консерванта в слабоперегеретый пар перед турбиной со сбросом конденсата (по разомкнутой схеме).

5.1.2. Объемные пропуски пара выбираются из условий поддержания пониженных оборотов ротора турбины (с учетом критических частот).

5.1.3. Температура пара в выхлопном патрубке турбины должна поддерживаться не ниже 60 — 70 °С.

Мокрый метод для консервации отопления

Мокрый метод подходит как для консервации котлов, так и системы отопления в целом. Способ заключается в том, чтобы заполнить контур специальной жидкостью, которая не даст металлу поржаветь. Если дом совсем не топиться и есть риск замораживания, то в качестве консервационной жидкости можно использовать только антифризы (незамерзающие жидкости на основе пропиленгликоля). Концентраты не замерзают даже при -60, но при этом сильно загусают. Их можно разводить до необходимой консистенции, тем самым регулируя минимальную рабочую температуру. Недостаток антифризов в том, что они дорогие, высушивают резину, у них высокая степень текучести, при перегреве превращаются в кислоту.

Если вам нужно законсервировать котел и нет риска, что жидкость в нем замерзнет, то кроме антифриза можно использовать воду с добавлением сульфата натрия. Его концентрация должна быть не менее 10 гр/л. После этого жидкость нагревается, чтобы удалить из нее воздух и все патрубки закупориваются. Жидкость закачивается при помощи насоса для опрессовки. Они бывают разные: ручные, автоматические, бытовые и профессиональные. О том, как заполнить систему отопления мы уже писали.

4.3. ВОДОГРЕЙНЫЕ КОТЛЫ

4.3.1. Подготовка к консервации

4.3.1.1. Котел остановлен и сдренирован.

4.3.1.2. Выбор параметров процесса консервации (временные характеристики, концентрации консерванта на различных этапах) осуществляется исходя из предварительного анализа состояния котла, включая определение величины удельной загрязненности и химического состава отложений внутренних поверхностей нагрева котла.

4.3.1.3. Перед началом работ провести анализ схемы консервации (ревизия оборудования, трубопроводов и арматуры, используемых в процессе консервации, системы контрольно-измерительных приборов).

4.3.1.4. Собрать схему для проведения консервации, включающую котел, систему дозирования консерванта, вспомогательное оборудование, соединительные трубопроводы, насосы. Схема должна представлять собой замкнутый контур циркуляции. При этом необходимо отсечь контур циркуляции котла от сетевых трубопроводов и заполнить котел водой. Для подачи эмульсии консерванта в контур консервации может быть использована линия кислотной промывки котла.

4.3.1.5. Опрессовать систему консервации.

4.3.1.6. Подготовить требуемые для проведения химических анализов химреактивы, посуду и приборы в соответствии с методиками анализов.

4.3.2. Перечень контролируемых и регистрируемых параметров

4.3.2.1. В процессе консервации необходимо контролировать следующие параметры:

— температуру котловой воды;

— при включении горелок — температуру и давление в котле .

4.3.2.2. Показатели по п. . регистрировать каждые час.

4.3.2.3. Зафиксировать время начала и окончания ввода и расход консерванта.

4.3.2.4. Периодичность и объем дополнительного химического контроля в процессе консервации приведены в таблице.

4.3.3. Указания по проведению работ при консервации

4.3.3.1. Посредством насоса кислотной промывки (НКП) организуется циркуляция в контуре котел-НКП-котел. Далее разогреть котел до температуры 110 — 150 °С. Начать дозирование консерванта.

4.3.3.2. Установить в контуре расчетную концентрацию консерванта. В зависимости от результатов анализов проводить периодическое дозирование консерванта. Периодически (через 2 — 3 часа) производить продувку котла через дренажи нижних точек для удаления шлама, образовавшегося в процессе консервации оборудования. Во время проведения продувки дозирование прекращать.

4.3.3.3. Периодической растопкой котла необходимо поддерживать в рабочем контуре требуемые для консервации параметры (температура, давление).

4.3.3.4. После окончания консервации отключить систему дозирования, насос рециркуляции остается в работе в течение 3 — 4 часов.

4.3.3.5. Насос рециркуляции отключить, перевести котел в режим естественного расхолаживания.

4.3.3.6. При нарушении технологических параметров консервации прекратить процесс и начать консервацию после восстановления параметров работы котла.

Способ консервации путем создания избыточного давления

Схема подключения клапана котла.

Инструкция по технологии консервации котла путем создания избыточного давления применима вне зависимости от поверхности нагрева котла. Другие методы с применением воды и специальных растворов не способны защитить от коррозии промежуточные пароперегреватели котлов, так как во время заполнения и отмывки возникают определенные трудности. Чтобы защитить пароперегреватели, применяют консервацию путем вакуумной сушки с применением газообразного аммиака или заполнение азотом вне зависимости от простоя. Что касается металла экранных труб и других частей пароводяного тракта барабанных котлов, они в такой же мере не защищены на все 100%.

Предлагаемая технология консервации подходит как для паровых, так и для водогрейных котлов. Принцип данного метода заключается в поддержании в котле давления выше атмосферного, что предотвратит попадание в него кислорода, и применяется для котлов любых типов давлений. Для поддержки избыточного давления в котле его заполняют деаэрированной водой. Такой способ применяют, когда существует необходимость вывода котла в резерв или проведения ремонтных работ, не связанных с проведением мероприятий на поверхности нагрева, общим сроком до 10 суток.

Осуществление метода поддержания избыточного давления в остановленных водогрейных или паровых котлах возможно несколькими способами:

  1. Во время простоя котлов более 10 дней применима консервация сухим или мокрым способами (определяется наличием тех или иных реагентов, прокладочных материалов и т.д.).
  2. Во время длительного простоя в зимнее время и при отсутствии отопления помещения котлы консервируют сухим методом; применение мокрого способа консервации в данных условиях недопустимо.

Выбор того или иного способа зависит от режима эксплуатации котельной, общего числа резервных и действующих котлов и т.д.

Требования к использованию

Перед тем как начинать использование котла, нужно удостовериться в некоторых очень важных моментах. Система отопления должна иметь нужное количество жидкости. Сам же котел должен иметь связь с атмосферой посредством расширительного бака. В рабочем состоянии должны находиться клапан предохранения и поле горелки. Последнее стоит освободить от посторонних вещей и прочего мусора. Вентиль котла нужно открыть.

Перед началом розжига необходимо удалить с горелки защитную пленку, если таковая имеется. Как же проводится розжиг? Для начала нужно удостовериться в том, что в помещении отсутствует запах газа. Кроме того, недопустимы такие явления, как открытый подающий кран трубопровода и присутствие тяги в дымоходе. Непосредственно перед розжигом открывается смотровое окошко горелки. В середину поля горелки подносят огонь. Если розжиг произошел, то должен появиться несильный хлопок. Как правило, это происходит в течение 5-7 секунд.

Если после проведенных действий розжиг так и не произошел, то стоит немедленно перекрыть вентиль и произвести вентиляцию помещения. Следующую попытку можно проводить не раньше чем через 10 минут. Так гласят правила эксплуатации.

Температуре при работе котла нельзя опускаться ниже 65°С, поскольку это может привести к возникновению конденсата

Важно следить, чтобы в процессе работы в помещении не возникло специфического запаха газа. В то же время температура не может быть выше 90°С. Горелку котла нужно периодически очищать от загрязнений

Горелку котла нужно периодически очищать от загрязнений.

Так выглядит основная инструкция по эксплуатации данного агрегата

Важно внимательно относиться к использованию газового котла и не допускать отклонений от правила применения. Эксплуатируйте правильно!

Сухой метод консервации водонагревателей

Консервация котельной сухим методов дает такие же высокие гарантий сохранности оборудования, как вышеописанные способы. Суть дела заключается в том, чтобы полностью просушить внутренние каналы от влаги. Сделать это можно несколькими способами:

  • продуть сильным напором теплого воздуха;
  • выпарить влагу.

В итальянских газовых котлах Ферроли неисправности случаются только в случае неправильной эксплуатации.

Выпарить влагу можно, включив горелку или разведя пламя в топке пустого (без жидкости) котла

Важно чтобы пламя было очень медленным, чтобы не прогорел теплообменник. В каналах нагревателя остается воздух, а в нем всегда присутствует влага в виде пара

Эта влага может сконденсироваться при определенных условиях. Наличие влаги в воздухе хоть и медленно, но все же приводит к разрушению металла. Поэтому нужно делать закладки влагопоглощающего вещества. Для этого подходит зернистый хлористый калий или негашёная известь. Периодически влагопоглощающие порошки нужно менять (раз в два месяца).

Источник: ledsshop.ru

Стиль жизни - Здоровье!