В чем сложность сгибания профильных труб
Вне зависимости от формы профиля трубы, суть процесса гибки состоит в придании изделию частичного, либо полного изгиба. Достичь этого можно только прикладыванием определенного внешнего воздействия – исключительно давления или совокупности нагрева и давления.
С точки зрения физики, в процессе изгиба на профильную трубу воздействуют одновременно две разнонаправленные силы:
- Сила растяжения. Проявляется с внешней стороны изгиба.
- Сила сжатия. Направлена на внутреннюю часть изгибаемого участка.
Противоположная направленность этих сил как раз и отвечает за некоторые сложности, часто возникающие в процессе сгибания труб:
- Различные участки трубы в зоне изгиба могут неодинаково изменять форму, что неизбежно будет приводить к нарушению их соосности.
- Стенка трубы с внешней стороны изгиба при сильном растяжении может утратить прочность или даже лопнуть.
- На внутренней стороне изгиба, напротив, в процессе сжатия часто образуются складки.
Чтобы избежать этих неприятностей, и не получить вместо ровно изогнутой трубы смятую металлическую поверхность, стоит непременно учитывать тип материала и многочисленные геометрические параметры изделия: толщину стенок, диаметр сечения, радиус изгиба. Знание этих характеристик позволит подобрать оптимальный способ сгиба.
Разнообразие технологий
В зависимости от ориентированности заготовки гибка делится на продольную и поперечную.
При продольной выполняется одна только гибка, а при поперечной металл дополнительно вытягивают и осаживают. Такие процедуры выполняются, например, при отгибании бортов, высаживании заготовок.
- Продольная выполняется на станках, предназначенных для обработки металла холодным способом.
- Поперечная используется, если необходимо обработать толстую заготовку, или в том случае, когда радиус искривления не слишком большой, а холодная обработка приведёт к появлению значительных напряжений в структуре.
Если возникает необходимость нагревания заготовки, имеющей большую площадь, нужно учитывать вероятность появления на ней кривизны: она возникает по винтовой и сферической поверхности.
Если нагревание не применяется, кривизна не образуется: её образованию препятствует способность металла пружинить. При поперечной гибке металл нагревается практически всегда.
огда обрабатываются заготовки, представляющие собой плоские листы металла, например, при изготовлении судовых корпусов, их изгибают в холодном состоянии без нагревания и без осаживания, используя для того специализированные прессы.
Когда обрабатываются кромки и проделываются отверстия, гибку производят в горячем виде: тогда при повышении температуры изменяется расстояние между отверстиями, а кромки при вытягивании и осаживание изменяют очертания.
Когда используют холодную гибку, сначала обрабатывают кромки, на следующем этапе проделывают отверстия, и лишь после этого заготовку сгибают.
Простые способы гибки труб
Гнем вручную
Не отчаивайтесь, если предстоит монтаж сложной конструкции с использованием изогнутых труб, а профессионального инструмента в наличии нет. Даже если заранее не удалось приобрести заготовки с нужным углом изгиба, вы можете изготовить детали для проведения работы самостоятельно, в домашних условиях и с минимумом инструментов.
Как действовать? Захватите конструкцию руками, плотно зажмите её и постепенно сгибайте. Действуйте аккуратно, чтобы не повредить деталь. Плавно, сантиметр за сантиметром, продвигайтесь по длине трубы. Повторить манипуляцию нужно в 5-6 подходов. Работа вручную подойдет не во всех случаях, так как согнуть алюминиевую трубу, к примеру, куда проще, чем проделать то же самое с металлическим изделием.
Трубу можно согнуть и без трубогиба – руками
Ручной способ эффективен при работе с трубами диаметром 16-20 мм. При большем срезе процесс растянется и будет более трудоемким, но это реально.
Применяем горячий метод
С алюминием разобрались, но как самостоятельно согнуть металлическую трубу, чтобы результат не разочаровал? Газовая горелка решит проблему.
Алгоритм действий:
- Фиксируем металлический отрезок в тисках.
- Прогреваем участок будущего изгиба.
- Когда появится окалина, приступаем к изгибанию.
Как определить, когда можно начинать работу? Если материал – алюминий, поднесите к поверхности трубы бумажный лист. Сигналом послужит его возгорание или появление дыма. Если другой металл, нагреваемый участок покраснеет.
Обратите внимание: метод нагрева не подходит для работы с оцинкованными деталями – гарантировано повреждение напыления, покрытие придет в негодность
Нагрев — эффективный способ безопасного загиба труб
Используем наполнители – песок и воду
Применение наполнителей позволяет согнуть как профтрубу, так и алюминиевые отрезки большого диаметра.
Принцип работы с песком:
- засыпаем песок внутрь конструкции, на концы трубы надеваем заглушки (следите за герметичностью);
- фиксируем деталь в тисках;
- место загиба прогреваем паяльником или газовой горелкой;
- когда участок нагреется, гнем конструкцию резиновым молотком или киянкой из дерева, аккуратно постукивая по нагретой поверхности;
- по завершении манипуляций снимаем заглушки, извлекаем из полостей песок – все готово.
Песок защищает трубу от деформации и неравномерного загиба.
Следите за герметичностью закрытия труб при работе с песком и водой
Принцип работы с водой практически идентичен – воду заливаем в деталь, ставим заглушки. Перед тем как согнуть ПВХ-трубу или изделие из другого материала, даем воде замерзнуть (выставьте её на мороз или поместите в холодильную камеру). По замерзании жидкости поступательными движениями придаем конструкции нужный радиус изгиба.
По этому принципу можно как согнуть лист металла в трубу (только без использования воды и песка), так и придать изгиб самой трубе.
Как согнуть арматуру, лист металла и т.д. не имея специального инструмента
Если уж затеяли капитальный ремонт своими руками, независимо от того, где он проводится: дома или в квартире – то нужно быть готовым ко многим испытаниям.
В том числе может возникнуть ряд вопросов, которые решить, не имея должного опыта и специального оборудования, весьма затруднительно. Например, далеко не каждый знает о том, как согнуть лист металла, арматуру, профиль, уголок и т.д. получив при этом достойный результат. В этой статье мы попытаемся ответить на «несгибаемые» вопросы, обойдясь при этом минимальным количеством инструмента.
Как согнуть лист металла, оцинковку, профиль
Очень часто при монтаже металлических конструкций необходимо не только резать стальные листы, но и придавать им изогнутую форму.
Сделать это можно и в домашних условиях, не тратя средства на услуги третьих лиц. Например, как согнуть лист металла? Для этого нам понадобится деревянный или резиновый молоток, клещи, стол.
Если предполагается искривление под углом в 90 градусов, то такого набора инструментов должно хватить. Лист просто свешивается с края стола, после чего равномерными постукиваниями в области изгиба добиваются нужного искривления.
Как подготовить трубы
Чтобы получить на гидравлическом трубогибе качественный результат, потребуется немного математики
Нужно принимать во внимание то, что такое достаточно мощное устройство способно повредить трубы. Касается это, прежде всего, изделий, характеризующихся следующим соотношением:
Sст/Dвн < 0,06 ,
где: Sст. – толщина стенки; Dвн.- внешний диаметр.
Например, для трубы 20 миллиметров со стенкой толщиной 2 миллиметра, это показатель равен 0,1,что вполне приемлемо. А вот такая же по диаметру тонкостенная (1 мм) труба по этому условию не подходит, поскольку соотношение равно 0,05. Если использовать ручной гидравлический трубогиб, без переломов и замятий стенок такого трубного изделия не обойдётся. Избежать этих неприятностей позволит набивка до краёв сухим и чистым песком с запаиванием трубы с обеих сторон.
Чтобы предотвратить заломы на тонкостенной трубе, ее набивают песком
И ещё один момент. Допустим, под предполагаемую к гибке заготовку у вас нет сегмента нужного размера, зато таковые имеются под большие диаметры. Решить данную проблему поможет установка дополнительной мягкой медной или алюминиевой вставки между сегментом и трубой. Её толщина вычисляется по следующей формуле:
Sвст = (Dпр.с.— Dт)/2 ,
где: Sвст. – толщина вставки; Dпр.с – диаметр проточки сегмента; Dт. — диаметр трубы.
Рассмотрим следующий пример. В наличии имеется сегмент, рассчитанный на трубы с сечением 26 мм, а устанавливаемая в трубогибочный ручной станок заготовка имеет диаметр 18 мм. Подставив в формулу эти данные, получим, что толщина пластины должна быть (26-18)/2 миллиметра.
Для ручных гидравлических трубогибов существуют также ограничения по минимально допустимому радиусу гибки – 4 диаметра трубы. То есть трубное изделие диаметром 20 миллиметров можно гнуть на минимальный радиус 80 миллиметров.
Возможные осложнения в ходе работы
Собственно изгибание такой трубы представляет собой процесс придания элементу изогнуто-плавной конфигурации. Сделать это можно только под давлением, поскольку деталь имеет высокую прочность. Чтобы уменьшить необходимую для изгиба силу давления, можно использовать нагрев изгибаемого фрагмента.
Несмотря на кажущуюся простоту операции, в результате гибки не всегда получаются элементы нужной конфигурации. Довольно часто возникают проблемы. К числу самых распространенных осложнений относят три.
Первое заключается в том, что внутренняя сторона профиля складывается своеобразными складками, которые напоминают гофру. В правильном варианте она равномерно сокращается.
Промышленность выпускает множество разновидностей профильной трубы. Они различаются формой сечения, высотой профиля, толщиной стенки
Вторая сложность – разрыв наружной стенки профильной трубы. В ходе гибки она растягивается. Иногда металл не выдерживает силового воздействия и лопается. Третья проблема в том, что труба, изменяя свою форму, способна утратить соосность элементов.
Это означает, что ее фрагменты в изогнутом состоянии будут лежать в разных плоскостях. А это недопустимо. Практика показывает, что все сложности происходят по причине ошибочного выбора способа гибки.
Чтобы выбрать его правильно, нужно учесть пластические возможности профильной трубы. Они определяются размерами и формой сечения, а так же толщиной стенок изделия. Исходя из этих величин, можно рассчитать минимально возможный радиус закругления. Пытаться выполнять закругление меньшего радиуса настоятельно не рекомендуется.
Чтобы определить минимальный радиус, нам потребуется высота сечения. Она рассчитывается следующим образом. Замеряется высота профиля, из нее вычитается удвоенная толщина стенки изделия.
Полученное число будет искомой высотой, обозначим ее h. Для труб с сечением в форме прямоугольника и квадрата действует следующее правило. Если высота профиля выше 20 мм, деталь выдерживает изгиб на участке, минимальная длина которого составляет hх3,5.
Изделия с профилем ниже 20 мм можно сгибать на участке длиной от hх2,5 и больше. Это правило справедливо для всех труб. Однако толщина стенки детали тоже влияет на ограничения в гибке.
Чем она тоньше, тем выше вероятность появления разрыва или смятия детали. Специалисты настоятельно не рекомендуют пытаться гнуть широкие изделия толщина стенок которых менее 2 мм. В этом случае оптимально воспользоваться сварочным аппаратом.
В процессе изгибания профильной трубы очень важно выполнять все действия правильно и аккуратно, иначе деталь может утратить соосность или смяться. Использовать такую трубу нельзя. Еще один момент, о котором нужно знать
Трубы из низколегированных и углеродистых сплавов очень упруги и после сгибания могут как-бы «пружинить», пытаясь принять прежнюю форму
Еще один момент, о котором нужно знать. Трубы из низколегированных и углеродистых сплавов очень упруги и после сгибания могут как-бы «пружинить», пытаясь принять прежнюю форму.
Это предполагает дополнительную работу с изделием, поскольку его придется заново подгонять по заранее изготовленному шаблону. Поэтому рекомендуется выяснить значение пластического момента сопротивления данной профильной трубы и проводить изгибание с учетом этого показателя. Чем он меньше, тем меньше деталь будет «пружинить».
Требования гостов к радиусам изгиба труб
Минимальный радиус гиба трубы может быть получен только на дорновых трубогибах, работающих способом наматывания. К таким трубогибочным станкам относятся:
- Ручные программируемые дорновые трубогибы СМ-30 серии PARTNER в 2-х и 3-х координатном исполнении;
- Полуавтоматические программируемые дорновые NC трубогибочные станки СЕ-30 серии PARTNER в 2-х и 3-х координатном исполнении
- Автоматические дорновые CNC трубогибочные станки СЕ-30 серии PARTNER.3X;
- Полуавтоматические программируемые дорновые NC трубогибочные станки СЕ-51 серии MASTER;
- Автоматические дорновые CNC трубогибочные станки СЕ-51 серии MASTER.3X;
- Полуавтоматические программируемые дорновые NC трубогибочные станки СЕ-80 серии PROFi;
- Автоматические дорновые CNC трубогибочные станки СЕ-80 серии PROFI.3X.
Минимально допустимые радиусы гибов круглых труб
Радиус гиба трубы зависит от ее наружного диаметра (Dн), толщины стенки (S) и пластичности материала.
Важным показателем, наравне с радиусом гиба, является длина прямого участка трубы, необходимая для ее зажима при гибе.
Рекомендуемые минимальные радиусы гибов и значений длин прямых участков, при гибке медных и латунных труб, изготовленных по ГОСТ 617-90 и ГОСТ 494-90
| Dн | Наружный диаметр трубы, мм | 3 | 4 | 6 | 8 | 10 | 15 | 18 | 24 | 30 |
| Ro | Радиус гиба по оси трубы (осевой радиус), мм | 7,5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 37,5 | 45 | 84 | 105 |
| L | Минимальная длина прямого участка, мм | 10 | 12 | 18 | 25 | 30 | 45 | 50 | 55 | 60 |
Рекомендуемые минимальные радиусы гибов и значения длин прямых участков при гибке стальных водогазопроводных труб изготовленных по ГОСТ 3262-75
| Dу | Условный проход, мм | 8 | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 |
| Dн | Наружный диаметр трубы, мм | 13,5 | 17 | 21,3 | 26,8 | 33,5 | 42,3 | 48 | 60 | 75,5 | 88,5 |
| R min | Минимальный радиус гиба при горячей гибке труб, мм | 44 | 58,5 | 75,6 | 93,4 | 116,7 | 151,6 | 174 | 210 | 262,8 | 309,3 |
| Минимальный радиус гиба при холодной гибке труб, мм | 84 | 108,5 | 140,6 | 173,4 | 216,7 | 271,6 | 314 | 390 | 487,8 | 574,3 | |
| L min | Минимальная длина прямого участка | 40 | 45 | 50 | 55 | 70 | 85 | 100 | 120 | 150 | 170 |
При выборе радиуса гибки, предпочтение следует отдавать радиусам гиба для холодной гибки труб.
При определении длины заготовки детали складываются длины прямых участков и длины дуг изогнутых участков трубы.
Длина дуги изогнутого участка (А) рассчитывается по формуле:
Ro — осевой радиус гиба трубы, мм
Rв — внутренний радиус гиба трубы, мм
dн – наружный диаметр труб, мм.
На радиусах гибов труб, изложенных в таблицах, гарантированно обеспечивается требуемое качество гиба по элипсности — овальности (не более 12,5%).
БАЛТИЙСКАЯ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНАЯ КОМПАНИЯ
198097, Россия, Санкт-Петербург, пр. Стачек 47(территория ОАО «Кировский завод»)Телефон/факс: 7 (812) 331-08-40, 331-39-70 Телефон по Кировскому заводу: 71-340, 71-390
125599, Россия, г. Москва, 78 км МКАД, д.14, корп. 1Телефон/факс: 7 (495) 133-94-72
Источник
Видео-рекомендации: как согнуть вручную трубу из металлопластика
Подготовьте нужные инструменты – и за дело. Дерзайте, дорогу осилит идущий.
В этой статье мы расскажем о том, как и где согнуть трубу, чтобы она не дала трещину и полноценно эксплуатировалась в течение долгого времени. Тема статьи актуальна, так как сегодня на рынке представлен широкий ассортимент труб, изготовленных из различных материалов.
Какие-то материалы выдерживают деформацию и впоследствии не трескаются на сгибе, в то время как другие материалы на такие нагрузки не рассчитаны. Но практически весь металлопрокат, необходимый для строительства трубопроводов можно гнуть своими руками, используя при этом специальные приспособления.
Преимущества гибки металла на станках с ЧПУ
Все чаще и чаще использование оборудования, работающего под управлением компьютера, становится нормой, нежели исключение. Такие станки можно увидеть практически на любом производстве, причем, вне зависимости от его масштабов. Использование специализированного ПО, позволяет не только поднять скорость обработки деталей, но и приводит к заметной экономии металла, повышению точности обработки заготовок.
Работа по обработке заготовок на гибочных станках под управлением ЧПУ выглядит следующим образом:
- при помощи носителей информации или через ЛВС в систему управления вводится управляющая программа.
- в ней закодированы необходимые для работы оборудования сигналы, на основании которых будет выполняться обработка заготовки. То есть, исполнительные механизмы, получая соответствующие команды, приводят в движение рабочий орган (пуансон) вдавливающий заготовку в матрицу.
Использование систем управления позволяет добиться определенных преимуществ, перед другими способами обработки металла:
- Качество готового изделия, оно обеспечивается, в том числе и том, что при работе ЧПУ полностью исключается влияние человеческого фактора.
- Размеры и форма получаемого изделия полностью соответствуют требованиям рабочей документации.
Кроме названных параметров нельзя не упомянуть и то, что работа по изготовлению продукцию может выполняться в режиме 7/24 без привлечения дополнительных человеческих ресурсов.
Способы гибки труб большого и малого диаметров
Технологии гибки зависят от пластичности конструкционного материала трубы, толщины ее стенок и габаритов арматуры (внешнего и внутреннего диаметра). Причем все эти параметры определяют и максимальный радиус изгиба, и тип технологического процесса гибки. Поэтому далее по тексту мы рассмотрим процессы гибки труб из разных конструкционных материалов.
Гибка труб из цветных металлов
Например, гибка труб из меди алюминия и прочих цветных металлов с высокой ковкостью осуществляется вручную, холодным способом. Ведь и медь, и алюминий отличаются высокой теплопроводностью, а высокая ковкость этих металлов позволяет «согнуть» трубы без разогрева.
Гибка труб из цветных металлов
И в большинстве случаев процесс гибки медных и алюминиевых осуществляется следующим образом:
- Внутреннее пространство заполняется водой или песком.
- Торцы трубы закрываются пробками.
- Тело трубы гнется с помощью «калибра» — дуги с нужным радиусом, или частокола штырей, в котором можно зафиксировать один торец трубы.
В итоге, можно утверждать, что большинство медных и алюминиевых труб гнут, по сути, кустарными методами. Ну а в промышленном производстве используют высокотехнологичный процесс гидроформирования профиля и тела труб.
Гибка труб из стали
Гибка труб из «нержавейки» или конструкционной стали осуществляется, как холодным, так и горячим способом.
Гибка труб из стали
Причем горячая гибка реализуется с помощью тех же методик, что и деформация арматуры из цветных металлов. Только водой или песком стальную трубу заполнять уже не нужно. Тело стальной арматуры просто прогревают в месте сгиба, до красно-оранжевого цвета, после чего трубу можно согнуть руками. Правда, такую трубу уже нельзя использовать в трубопроводах высокого давления. Ведь после нагрева изменится и структура и прочностные характеристики железоуглеродистых сплавов.
Более продвинутый способ – это механическая гибка, которую реализуют с помощью вальцовых станков. Труба деформируется под давлением верхнего вальца, а нижняя пара транспортирует сквозь зону деформации весь мерный отрезок трубы. С помощью этой технологии можно согнуть трубу даже в кольцо. Причем, механическая гибка практически не влияет на прочностные характеристики труб. Поэтому данный способ практикуют при сборке, и трубопроводов, и металлоконструкций.
Стальные трубы большого диаметра гнут холодным способом, прорезая в теле трубы деформационные канавки (с внешней и внутренней стороны радиуса изгиба). Причем, после деформирования арматуры эти канавки придется заварить. Прочностные характеристики деформируемой трубы, в данном случае, зависят от качества сварочного шва.
Гибка труб из металлопластика и конструкционных полимеров
Гибка труб из металлопластика
В данном случае используются только холодные методы гибки. Ведь полимерные трубы и арматура из металлопластика плавится при температуре выше 175 градусов Цельсия. А естественная пластичность присуща всем полимерам.
Причем для гибки полимерных труб нужно меньшее деформирующее усилие. Например, трубы малого диаметра можно согнуть руками, а калибр или лекало, определяющие радиус изгиба, используются лишь как инструмент контроля результатов процесса.
И даже гибка металлопластиковых колонн большого диаметра осуществляется, по сути, в ручном режиме. Только в этом случае во внутреннюю часть трубопровода нужно засыпать прогретый до 100-120 градусов Цельсия песок, который изменит пластичность тела арматуры. Ведь полимеры начинают «размягчаться» уже при 40-60 градусах Цельсия, а стойкий к высоким температурам металлопластик – при 120-140 градусах.
То есть, с гибкой полимерных и композитных труб нет никаких проблем. Любую арматуру из конструкционных полимеров можно согнуть руками.
Принцип действия трубогиба
Трубогиб – специальный инструмент для быстрого и эффективного формирования различных трубных заготовок. С его помощью можно загибать трубы на любой угол и радиус поворота. Как правило, ограничения касаются только радиусов загиба, что меньше 2 радиусов самой трубы. То есть по сути их можно гнуть практически под углом в 90 градусов.
Это ли не показатель полезности гибочных станков. Ведь в противном случае системы пришлось бы собирать из фитингов. А это лишняя морока и формирование потенциально опасного участка (если прямые муфтовые соединения хорошо сопротивляются нагрузками, то в угловых участках они серьезно возрастают)
Современные трубогибы собирают из самых разнообразных материалов.
- арбалетного типа;
- гидравлические;
- электрические;
- самодельные;
- ручные.
И это только группировка по типу. А ведь есть еще деление по способу приложенных усилий. Вариантов, как видите, масса.
Все они используют одну и ту же схему гибки изделий, внося мелкие коррективы. Труба всегда загибается посредством ее фиксации на станке, а затем давления на один из участков.
Некоторые модели трубогибов, например, арбалетные и гидравлические, имеют одну единственную насадку, что воздействует на трубу точечно. Другие же пользуются специальными роликами, наматывающими часть изделия на себя, тем самым загибая его на нужный радиус.
Трубогибочный станок с дорном относится к последним. Но он отличается от стандартных электрических станков, так как имеет, специальное приспособление – дорн.
О применении дорновых трубогибов
Прежде чем прояснить назначение дорна и его преимущества, разберемся в процессах, что происходят внутри трубы, в момент ее изгибания. Разобравшись, вам станет проще понять, зачем же дорн собственно нужен, и почему без него иногда просто не обойтись.
Стационарный дорновый трубогиб
Итак, любая труба, как мы уже говорили, загибается посредством приложения к одной из ее частей механических усилий. А если быть проще, то давления.
В этот момент на стенках изделия действуют прямо противоположные силы. Внутренняя стенка (та что располагается в месте загиба трубы) начинает сильно деформироваться на сжатие.
На профессиональном языке говорят, что «труба пускает гофру». То есть становится волнистой, как бы сморщенной. Такая реакция – следствие накопления большого количества металла в одной из сторон, ему попросту некуда деваться, а так как изнутри заготовку ничто не стабилизирует, то выливается это в подобных ситуациях.
На внешней стенке происходят процессы иного порядка. Здесь металл растягивается, становится тоньше, что приводит к другому проблемному моменту – ослаблению в конкретной точке. При гибке на большие радиусы не исключено ослабление стенки на 50%, а то и больше.
Как результат, труба деформируется без сохранения изначальной прочности. Не всегда так бывает, но это стоит учитывать. Особенно негативным деформациям подвержены трубы тонкостенные, из мягких металлов. Тут без внутренних стабилизаторов, коим дорн по сути и является, не обойтись.
Если внутри трубы имеется стабилизатор, то гнуться она будет плавнее. Нельзя сказать, что деформации удастся полностью избежать. Закон сохранения массы и энергии четко говорит, что если где-то убавилось, то где-то прибавилось. Но последствия будут практически незаметны.
В чем заключается особенности горячей гибки труб?
Метод горячего сгибания труб заключается в предварительном подогреве зоны будущего сгиба детали или всей детали по необходимости. Данная процедура выполняется газовыми либо нефтяными горелками или в горнах. Также подогревание заготовки может проходить на станках с помощью токов высокой частоты. Данная технология является весьма трудоемкой, поэтому ее задействуют, когда отсутствуют агрегаты для холодной гибки труб.
Главной особенностью горячей гибки труб является использование специального наполнителя. В подавляющем большинстве им выступает чистый речной песок определенной фракции, без включения мелких или крупных частиц, в том числе без органических или неорганических примесей. Присутствие посторонних включений может повлечь за собой их пригорание к частицам песка или поверхности трубы. Кроме того, песок не должен быть мокрым, иначе при повышении температуры возникнет высокое давление пара в трубе и ее деформация.
Принцип действия горячей гибки труб
- После засыпания песка в заготовку происходит повышение температуры до 900 градусов по С и выполняется гибка трубы нужного радиуса.
- Нагревание детали происходит единоразово без пережога, чтобы не допустить ухудшения качества.
- Выбор размера подогреваемой зоны на трубе зависит от угла сгибания, толщины и размера диаметра.
- После завершения процедуры, вынимают заглушки, удаляют наполнитель и прочищают заготовку.
Свойства и особенности гибких труб
Основным достоинством гибких трубопроводов является возможность сгибать их под любыми углами без повреждения структуры стенок. Благодаря этому, они могут без проблем использоваться при прокладке коммуникаций на извитых и сложных участках.
Помимо этого, гибкие трубопроводы не подвергаются коррозийным процессам. Если для пластиковых труб коррозия не характерна сама по себе, то в случае стальных изделий поверхности их покрываются антикоррозийными защитными составами.
Гибкие трубы отлично подходят для прокладки систем не только холодного, но и горячего водоснабжения. Кроме того, они устойчивы к напору воды и воздействию гидроударов, а также обладают хорошими теплоизоляционными свойствами.
Особенности гибки трубогибом с дорном
Существует множество конструкций из труб, они идут на разные сооружения: от установки турников на школьных площадках и до прокладки водопроводов и газопроводов. Также трубы активно применяются в автомобилестроительной отрасли, где множество деталей сделано из них.
Как известно, чем меньше соединительных элементов и швов имеет конструкция, тем она более надёжна. Швы могут протечь, в результате чего произойдёт утечка транспортируемого по трубе вещества, что само по себе несёт опасность для жизни людей. Чтобы снизить к минимуму возможность аварии, используют трубогибы, которые сгибают длинную цельную трубу на необходимый угол. Главное превосходство такого станка в том, что сгиб получается почти идеальным. Бездорновый трубогиб не может проделать сгиб такого высокого качества.
Трубогибы, имеющие протектор, рекомендуют применять в работе с тонкостенными трубами. Массивные трубы с толстыми стенками с помощью него не обрабатываются. Такой станок пользуется огромным спросом, потому что при большом КПД затрачивается минимум человеческих сил. Строение и материал гибочной машины зависит от сферы, в которой она применяется, и деталей, обрабатывающихся на ней. Дорн может быть как стальным, так и латунным или даже пластиковым.
Дорн, помещаемый внутрь трубы, принимает форму нужного изгиба и не позволяет образовываться заломам на заготовке
Профилегибы
Совсем другое дело тот инструмент, что работает с большими радиусами, то есть изгибает всю трубу. Их еще принято называть профилегибами, хотя это не совсем верно. После установки специальных насадок станок может работать не только с квадратным, но и с круглым сечением.
Так вот, профилегибы, своей конструкцией напоминают огромные арбалетные трубогибы с той только разницей, что опоры там ведущие. То есть, после того как труба получает изначальный изгиб, ролики приходят в движение и полученный радиус прокатывается по всей длиннее профиля.
Но, что мы объясняем? Лучше один раз увидеть, чем сто раз прочитать.
Видео https://www.youtube.com/watch?v=lbGyYFAjTK4
На первый взгляд, и в работе с таким инструментом сложностей быть не должно. Но это только на первый взгляд. Если же вы присмотритесь к этому, даже профессиональному станку повнимательнее, то не обнаружите даже намека на привычный нам транспортир.
Ее место занимает небольшая линейка, контролирующая глубину нажима. А у самопальных, механизмов, которые наши мастера собирают до коленки в домашних условиях, обычно отсутствует и этот ориентир.
Так как же тогда правильно с ним работать, чтобы получить в итоге нужную вам дугу?
Попробуем объяснить, а чтобы было понятно, как всегда, обратимся за помощью к графике.
Итак, допустим, мы имеем вот такой трубогиб.
Два ведущих опорных вала и центральный прижимной ролик. Все довольно схематично, но надеемся, все-таки понятно.
Так вот, обратите внимание на следующую схему
Чтобы самому изогнуть трубу нужного вам радиуса, вы должны точно знать расстояние между центрами опорных валов. Назовем его «L». Но что оно даст?
Не спешите. Просто читайте дальше.
Допустим, вы имеете в наличии вот такую дугу,
но радиус вам ее неизвестен. Единственное что вы без проблем можете измерить рулеткой, так это длину использованного проката. Замерять ее нужно по внутренней окружности, а полученное значение мы для удобства обозначим как «K».
Из этого следует понимать, что для изготовления нужной дуги вам понадобится профиль не короче чем L+K. Ведь с каждого торца трубы расстояние L/2 изгибаться не будет.
Но движемся дальше и вновь вернемся к нашей дуге. А понадобится вам обычный лист бумаги с нарисованными двумя параллельными линиями, расстояние между которыми, вновь-таки равно L. Положив на него дугу, мы можем вымерять еще одну необходимую для работы величину.
А именно глубину нажима.
Сравните эти две схемы.
Улавливаете идею? Так вот, зная высоту одного сегмента, можно в точности изготовить и саму дугу.
Следует только обратить внимание, что во время нажима, точки соприкосновения трубы и опорных роликов будут смещаться к центру, при этом торцы профиля немного приподнимутся. Мелочь, но ее также нужно учесть
Ну и последний момент, не пытайтесь выгнуть дугу за один присест. Запустите трубу в прокат несколько раз, за каждым проходом увеличивая нажим, это позволит вам получить изделие без гофрированных поверхностей, разрывов и не контролированных деформаций.
Вот и вся наука. А для тех, кто до сих пор хочет изогнуть красивые арки и во все без трубогиба, советуем посмотреть еще одно видео.
Видео: https://www.youtube.com/watch?v=AFHCwZTBe8I
Если это ваш путь? Дерзайте, вот только изготовить, таким образом, две одинаковые дуги можно только случайно.
А на этом все. Мы прощаемся с вами. До свидания и до скорых встреч на страницах сайта про дачу.
Василий Молька
Способы гибки труб больших диаметров
Относительно недавно появившиеся способы — гибка труб с участием токов промышленной и высокой частоты и гибка с растяжением. В первом случае используется высокопроизводительная высокочастотная установка, в которой трубу диаметром 95 – 300 мм нагревают, выполняют гибку и охлаждают. В ее состав входят две части — механическая в виде гибочного станка и электрическая, включающая электрическую часть и высокочастотную установку.
Труба деформируется только на нагретом участке, находящемся в зоне индуктора. Изменение геометрии до заданного размера происходит под воздействием отклоняющегося ролика. Таким методом можно получить гиб с кривизной малого радиуса.
Гибку с использованием второго способа осуществляют на гибочно-растяжных машинах, в комплект которых входит поворотный стол. На трубу воздействуют большие растягивающие и изгибающие усилия. Так получают крутоизогнутые гибы с постоянной толщиной стенки по всей окружности.
Применяют метод для гибки труб большого диаметра, используемых в авиационной, автомобильной промышленности, судостроении, где к трубопроводу предъявляют высокие требования. Преимущество в возможности изгибать трубы со стенкой от 2 – 4 мм на 180⁰.
Используем наполнители — песок и воду
Полости заполняют водой без примеси. На торцы крепят заглушки, затем замораживают в морозильной камере либо на морозе. Выгибание проводят после прогрева газовой горелкой. Процедуру нельзя использовать для изделий с оцинкованным напылением, иначе оно повредится.
Такой вариант подходит для изделий большого сечения либо с квадратной конфигурацией. Если его нужно выгнуть под небольшим углом, лучше в качестве наполнителя взять песок. После тщательного прогрева по всей поверхности деталь выгибают, постукивая киянкой. Оцинкованные конструкции сгибают без нагрева.
Важно! При заполнении полости сыпучим наполнителем, его нужно утрамбовывать, чтобы внутреннее пространство было заполнено без пустот. При закрытии заглушки оставляют запас, чтобы по окончанию процедуры ее легче было снять
Выводы и полезные видео по теме
Фильм №1. Как согнуть трубу имеющимися инструментами, вы узнаете из этого видео:
Фильм №2. Как согнуть трубку любого сечения в круг:
Фильм №3. Самодельный листогиб – необходимая вещь в доме:
При проведении ремонта или строительстве дома часто возникает необходимость согнуть трубу, круглую или профильную. Если объем небольшой, можно сделать самому. Последовательная гибка трубных изделий возможна только на специальном оборудовании.
Расскажите, как вы согнули металлическую трубу для теплицы или другого назначения. Делитесь с посетителями вашего сайта технологическими нюансами, которые известны только вам. Пишите свои комментарии в блоке ниже, размещайте фото по теме статьи, задавайте вопросы.
Источник – https://sovet-ingenera.com/santeh/trubodel/gibka-trub.html
Источник: